EN
Compacte 10㎡ lyofilisatorvriesdroger - Auto CIP/SIP, 304 SS voor cosmetica/voedingsadditieven/kruidenextracten
- Overview
- Recommended Products
VRIESDROOGPROCEDURE
Het vriesdroogproces, ook bekend als lyofilisatie of sublimatie, bestaat uit twee hoofdfasen. Allereerst worden verse gesneden producten in een zogenaamde 'Blast Freezer' gebracht en ingevroren tot onder -40°C. Zodra de producten goed bevroren zijn, worden zij in de vriesdroogkamer geplaatst, waar vacuüm wordt gecreëerd door de luchtdruk met een bepaalde graad te verlagen.
Daarna wordt laagtemperatuurwarmte via de schappen van de vriesdroogkamer aan de producten overgedragen en het ijs in het product verandert rechtstreeks in gas, waarbij de vloeibare fase wordt overgeslagen. Vriesgedroogd fruit bevat al het voedingsvoordeel van vers fruit; alleen het water is verwijderd en vervangen door knapperigheid. Al onze vriesgedroogde producten zijn verpakt in luchtdichte verpakkingen en hebben een lange houdbaarheid.
| Nee | Artikel | Parameters |
| 1 | Model | FD-10 |
| 2 | Vriesdroogoppervlak | 10m³ |
| 3 | Gehele afmetingen | 3700*1400*1800mm |
| 4 | Gewicht | 3000kg |
| 5 | Vermogen | 25KW/380V/50HZ |
| 6 | Temperatuurbereik van verwarmingsplaten | Normale temperatuur ~+95℃ |
| 7 | Watercapaciteit | 120kg/batch |
| 8 | Energieverbruik | 12kW/h |
| 9 | Structuur e | Alles-in-één -in-één |
PRODUKTEN DIE WORDEN GEVRIESTROGEGEERD
·Kampeereten ·Vlees
·Hondenvoer ·Vis
·Koffie ·IJs
·Paddenstoelen ·Eieren
·Guacamole/Salsa ·Babyvoedsel
·Kruiden ·Makkelijk te bereiden maaltijden
·Fruit & Groenten·Soepen ·Cannabis en gerelateerde producten
Werkingsprincipe
Vriesdroge proces
Het vriesdroogproces, ook bekend als lyofilisatie of sublimatie, bestaat uit twee hoofdfasen. Allereerst worden verse gesneden producten in een zogenaamde 'Blast Freezer' gebracht en ingevroren tot onder -40°C. Zodra de producten goed bevroren zijn, worden zij in de vriesdroogkamer geplaatst, waar vacuüm wordt gecreëerd door de luchtdruk met een bepaalde graad te verlagen.
Daarna wordt laagtemperatuurwarmte via de schappen van de vriesdroogkamer aan de producten overgedragen en het ijs in het product verandert rechtstreeks in gas, waarbij de vloeibare fase wordt overgeslagen. Vriesgedroogd fruit bevat al het voedingsvoordeel van vers fruit; alleen het water is verwijderd en vervangen door knapperigheid. Al onze vriesgedroogde producten zijn verpakt in luchtdichte verpakkingen en hebben een lange houdbaarheid.
Productoverzicht
De 10㎡ vriesdrooginstallatie voor voedsel is een systeem van middelgrote omvang voor lyofilisatie, ontworpen voor continu verwerken van voedsel. Het systeem beschikt over geïntegreerde in-situ verwerking om kruisbesmetting te voorkomen. Met een batchcapaciteit van 80–200kg is het geoptimaliseerd voor instantdranken, chips van fruit, dierenvoer en de conservering van zeevruchten.
Belangrijke specificaties
| Parameter | Typisch Bereik | Technische gegevens |
| Vriesdrooggebied | 9,8–10,5㎡ | Aanpasbare plankindeling |
| Verdampingstemperatuur | ≤-60°C tot -80°C (leeg) | Cascadekoeling, ≥90% dampafvang |
| IJsopvang | 150–200kg/batch | Gesplitste condensor, ontdooien ≤90 minuten |
| Shelf Temp. Bereik | -50°C tot +80°C (uitbreidbaar) | Silicone-olieverwarming, ±1°C uniformiteit, 30 programmeerbare segmenten |
| Uiteindelijke Vacuüm | ≤5–10Pa (leeg) | Dubbele vacuümpompen, evacuatietijd ≤20 min |
| Energieverbruik | 45–60kW (30% besparing met VFD) | Frequentieregelaars + warmterecuperatie |
| Schapconfiguratie | 6+1 lagen | rVS 304, instelbare afstand (60–80mm) |
| Droogcyclus | 12–18 uur/batch | 2–3 batches/dag in continue modus |
Kern technische kenmerken
energiezuinig ontwerp
1.Gesplitste condensor: Vangt 200 kg/batch ijs op, ontdooien via sproeien/dompelen ≤90 minuten, cyclus verkort met 25%
2.Frequentieregeling met warmterecuperatie: Cascadekoeling met restwarmte-hergebruik vermindert energieverbruik met 20–30%
Intelligente regeling
1.Programmeerbaar proces: 30-segment temperatuurcurven, ≥20 receptopslag, 50 ms data-bemonstering (HACCP-compatibel)
2.Oxidatiebeveiliging: Automatische stikstofnabijvulling bij vacuümverlies
Voedselspecifieke techniek
1.Groot temperatuurbereik: -50°C tot +80°C past zich aan aan vruchten, koffie, etc.
2.CIP-reiniging: Roterende spuitkoppen reinigen moeilijk bereikbare zones, spoelwater voldoet aan voedselveiligheidsnormen
Industriële aanpasbaarheid
1. Compacte lay-out: Geïntegreerde condensor-drogerstructuur voor ruimtebesparing
2.Schoonruiminterface: Volledig openende of mini-auto-deur minimaliseert besmettingsrisico
Belangrijkste toepassingen & voordelen
| Veld | Typische Gebruiksgevallen | Belangrijkste voordelen |
| Instant dranken | Koffiepoeder, fruitthee | ≥98% smaakbehoud, ≤10s herstelbaarheid |
| Fruitchips | Aardbei, champignonchips | ≥95% kleur/vitaminebehoud, geen toevoegingen |
| Dierenvoer | Gevriesdroogde vleesblokjes | Behoudt eiwitactiviteit, 3x langere houdbaarheid |
| Verwerking van zeevruchten | Garnaal, schelpdieren | Behoudt textuur, ≥85% herstelbaarheid |
