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Lyophilisateur compact 10㎡ - Séchoir par congélation avec CIP/SIP automatique, en acier inoxydable 304 pour cosmétiques/nutraceutiques/extraits végétaux
- Overview
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PROCÉDÉ DE LYOPHILISATION
Le procédé de lyophilisation, également appelé lyophilisation ou sublimation, comprend deux étapes principales. Tout d'abord, les produits frais coupés sont transportés dans un « congélateur rapide » et gelés à une température inférieure à -40°C. Une fois que les produits sont bien congelés, ils sont placés dans une chambre de lyophilisation où un vide est créé en réduisant la pression atmosphérique à un certain niveau.
Ensuite, une chaleur à faible température est transmise aux produits via les étagères de la chambre de lyophilisation, et la glace contenue dans les produits se transforme directement en gaz, en sautant la phase liquide. Les fruits lyophilisés conservent tous les avantages nutritionnels des fruits frais, seule l'eau a été retirée et remplacée par une texture croustillante. Tous nos produits lyophilisés sont emballés sous scellage et ont une longue durée de conservation.
| Non | Article | Paramètres |
| 1 | Modèle | FD-10 |
| 2 | Surface de lyophilisation | 10m³ |
| 3 | Dimensions totales | 3700*1400*1800mm |
| 4 | Poids | 3000kg |
| 5 | Puissance | 25KW/380V/50HZ |
| 6 | Plages de température des plaques chauffantes | Température normale ~+95℃ |
| 7 | Capacité de captation d'eau | 120kg/batch |
| 8 | Consommation d'énergie | 12kw/h |
| 9 | Structur e. Je suis désolé. | Tout-en -un |
PRODUITS EN COURS DE LYOPHILISATION
·Aliments pour camping ·Viandes
· Aliments pour animaux domestiques · Poissons
· Café · Glaces
· Champignons · Œufs
·Guacamole/Salsa ·Aliments pour bébés
·Herbes ·Plats faciles à préparer
·Fruits & Légumes·Soupes ·Cannabis et produits dérivés
Principe de fonctionnement
Processus de lyophilisation
Le procédé de lyophilisation, également appelé lyophilisation ou sublimation, comprend deux étapes principales. Tout d'abord, les produits frais coupés sont transportés dans un « congélateur rapide » et gelés à une température inférieure à -40°C. Une fois que les produits sont bien congelés, ils sont placés dans une chambre de lyophilisation où un vide est créé en réduisant la pression atmosphérique à un certain niveau.
Ensuite, une chaleur à faible température est transmise aux produits via les étagères de la chambre de lyophilisation, et la glace contenue dans les produits se transforme directement en gaz, en sautant la phase liquide. Les fruits lyophilisés conservent tous les avantages nutritionnels des fruits frais, seule l'eau a été retirée et remplacée par une texture croustillante. Tous nos produits lyophilisés sont emballés sous scellage et ont une longue durée de conservation.
Aperçu du produit
Le séchoir lyophilisateur pour aliments de 10㎡ est un système de lyophilisation de taille moyenne conçu pour un traitement alimentaire continu, doté d'un procédé intégré en place afin d'éliminer les risques de contamination croisée. Avec une capacité par lot de 80–200 kg, il est optimisé pour la production de boissons instantanées, de fruits croustillants, d'aliments pour animaux de compagnie et la conservation des produits de la mer.
Principales spécifications
| Paramètre | Plage typique | Remarques techniques |
| Surface de lyophilisation | 9,8–10,5㎡ | Configuration personnalisable des étagères |
| Temp. du condenseur | ≤-60°C à -80°C (à vide) | Réfrigération en cascade, captage de vapeur ≥90% |
| Capture de glace | 150–200kg/lot | Condenseur démontable, dégivrage ≤90 min |
| Plage de température des étagères | -50°C à +80°C (extensible) | Chauffage à l'huile de silicone, uniformité ±1°C, 30 segments programmables |
| Vide ultime | ≤5–10Pa (à vide) | Pompes à vide doubles, temps d'évacuation ≤20 minutes |
| Consommation d'énergie | 45–60kW (économie de 30% avec variateur de fréquence) | Variateurs de fréquence + récupération de chaleur |
| Configuration des étagères | 6+1 couches | acier inoxydable 304, espacement réglable (60–80mm) |
| Cycle de séchage | 12–18 heures/cycle | 2 à 3 lots/jour en mode continu |
Fonctionnalités techniques principales
conception écoénergétique
1.Condenseur séparé : Capte 200 kg/lot de glace, dégivrage par pulvérisation/immersion ≤90 min, réduisant le temps de cycle de 25 %
2.Récupération de chaleur par onduleur (VFD) : Refroidissement par cascade avec récupération de chaleur fatale réduit la consommation d'énergie de 20 à 30 %
Contrôle intelligent
1.Processus programmable : courbes de température en 30 segments, ≥20 stockages de recettes, échantillonnage des données toutes les 50 ms (compatible HACCP)
2.Prévention de l'oxydation : Remplissage automatique à l'azote en cas de défaillance du vide
Ingénierie spécifique aux aliments
1.Plage de Température Étendue : -50 °C à +80 °C s'adapte aux fruits, au café, etc.
2.Nettoyage CIP : Les buses rotatives couvrent les zones mortes, l'eau de rinçage répond aux normes alimentaires
Adaptabilité Industrielle
1.Agencement compact : Structure intégrée condenseur-sécheur pour économie d'espace
2.Interface Salle Blanche : Porte entièrement ouvrante ou porte automatique mini afin de minimiser le risque de contamination
Applications Principales et Avantages
| Champ | Cas d'utilisation typiques | Les principaux avantages |
| Boissons Instantanées | Poudre de café, thé aux fruits | rétention de saveur ≥98 %, réhydratation ≤10s |
| Fruits Séchés Croquants | Fraise, chips aux champignons | rétention de couleur/vitamines ≥95 %, sans additifs |
| Aliments pour animaux de compagnie | Cubes de viande lyophilisés | Préserve l'activité des protéines, durée de conservation 3x plus longue |
| Transformation des Produits de la Mer | Crevettes, pétoncles | Préserve la texture, réhydratation ≥85 % |
