EN
Alles-in-één 100㎡ industriële lyofilisator - 304 RVS automatische ontdooiing, N₂ opvullen & 98,7㎡ droogoppervlak voor voedingsmiddelen en cosmetica
- Overview
- Recommended Products
VRIESDROOGPROCEDURE
Het vriesdroogproces, ook bekend als lyofilisatie of sublimatie, bestaat uit twee hoofdfasen. Allereerst worden verse gesneden producten in een zogenaamde 'Blast Freezer' gebracht en ingevroren tot onder -40°C. Zodra de producten goed bevroren zijn, worden zij in de vriesdroogkamer geplaatst, waar vacuüm wordt gecreëerd door de luchtdruk met een bepaalde graad te verlagen.
Daarna wordt laagtemperatuurwarmte via de schappen van de vriesdroogkamer aan de producten overgedragen en het ijs in het product verandert rechtstreeks in gas, waarbij de vloeibare fase wordt overgeslagen. Vriesgedroogd fruit bevat al het voedingsvoordeel van vers fruit; alleen het water is verwijderd en vervangen door knapperigheid. Al onze vriesgedroogde producten zijn verpakt in luchtdichte verpakkingen en hebben een lange houdbaarheid.
| Nee | Artikel | Parameters |
| 1 | Model | FD-100 |
| 2 | Vriesdroogoppervlak | 100m³ |
| 3 | De grootte van de bak | 610*610*35mm |
| 4 | Gewicht | 2200kg |
| 5 | Totale vermogen | 170 kW / 380 V / 50 Hz (stoomverwarming) |
| 6 | Temperatuurbereik van verwarmingsplaten | Normale temperatuur ~+95℃ |
| 7 | Watercapaciteit | 1200-1300 kg / batch |
| 8 | Verwarmingsmodus | Dubbele zijde straling |
| 9 | Structuur | Gesplitst type, De unit en de kamer zijn apart geïnstalleerd |
| 10 | Energieverbruik | 90kWh |
PRODUKTEN DIE WORDEN GEVRIESTROGEGEERD
·Kampeereten ·Vlees
·Hondenvoer ·Vis
·Koffie ·IJs
·Paddenstoelen ·Eieren
·Guacamole/Salsa ·Babyvoedsel
·Kruiden ·Makkelijk te bereiden maaltijden
·Fruit & Groenten·Soepen ·Cannabis en gerelateerde producten
Productoverzicht
De 100㎡ vriesdrooginstallatie is een industriële lyofilisatiesysteem met in-situ bevriezing en droging in één enkele camera, waardoor besmettingsrisico's worden geëlimineerd. Met een batchcapaciteit van 1000–2000 kg is deze geschikt voor biopharmaceutische producten, voedseldroging (bijvoorbeeld koffie, dierenvoer) en conservering van kruidengeneesmiddelen.
Kern technische kenmerken
Hoog-efficiënt ontvangst & energiebesparing
1.Gesplitste condensatoruitvoering: Geïsoleerde dampafvangst verkort de droogtijd met 30%, ontdooien ≤90 minuten (spuiten + wekenstechnologie).
2.Frequentieregeling (VFD): In combinatie met warmterecuperatie wordt het energieverbruik met 15–40% verlaagd terwijl ≥1500 kg/batch ijs wordt opgevangen.
Intelligente automatisering
1. Programmeerbare processen: 50-segment temperatuurkrommen, real-time parameterwijziging en ≥32 receptopslag;
2. Data-integriteit & naleving: Real-time temperatuur/vacuüm-krommen (50ms sampling), GMP-compliant met audit trail (21 CFR Part 11).
Steriliteitsborging & flexibiliteit
1. SUS304 roestvrijstalen + spiegelgepolijste kamer, optioneel automatisch sluiten voor aseptische flesafsluiting;
2. Ondersteunt CIP/SIP reiniging, met opties voor eutectisch punttesten en inert gas opvullen (anti-oxidatie).
Modulaire aanpasbaarheid
1. Gesplitste condensor-drogerstructuur voor gemakkelijke onderhoud; instelbare plankafstand (50–80mm) voor verschillende containerhoogten.
Vriesdroge proces
Het vriesdroogproces, ook bekend als lyofilisatie of sublimatie, bestaat uit twee hoofdfasen. Allereerst worden verse gesneden producten in een zogenaamde 'Blast Freezer' gebracht en ingevroren tot onder -40°C. Zodra de producten goed bevroren zijn, worden zij in de vriesdroogkamer geplaatst, waar vacuüm wordt gecreëerd door de luchtdruk met een bepaalde graad te verlagen.
Daarna wordt laagtemperatuurwarmte via de schappen van de vriesdroogkamer aan de producten overgedragen en het ijs in het product verandert rechtstreeks in gas, waarbij de vloeibare fase wordt overgeslagen. Vriesgedroogd fruit bevat al het voedingsvoordeel van vers fruit; alleen het water is verwijderd en vervangen door knapperigheid. Al onze vriesgedroogde producten zijn verpakt in luchtdichte verpakkingen en hebben een lange houdbaarheid.
