EN
50㎡ Intelligente vriesdroger -70℃ Koudval & ≤10Pa Vacuüm, 304 SS Auto Touchscreen voor Pharma GMP en vloeibare voedingsmiddelen
- Overview
- Recommended Products
VRIESDROOGPROCEDURE
Het vriesdroogproces, ook bekend als lyofilisatie of sublimatie, bestaat uit twee hoofdfasen. Allereerst worden verse gesneden producten in een zogenaamde 'Blast Freezer' gebracht en ingevroren tot onder -40°C. Zodra de producten goed bevroren zijn, worden zij in de vriesdroogkamer geplaatst, waar vacuüm wordt gecreëerd door de luchtdruk met een bepaalde graad te verlagen.
Daarna wordt laagtemperatuurwarmte via de schappen van de vriesdroogkamer aan de producten overgedragen en het ijs in het product verandert rechtstreeks in gas, waarbij de vloeibare fase wordt overgeslagen. Vriesgedroogd fruit bevat al het voedingsvoordeel van vers fruit; alleen het water is verwijderd en vervangen door knapperigheid. Al onze vriesgedroogde producten zijn verpakt in luchtdichte verpakkingen en hebben een lange houdbaarheid.
| Nee | Artikel | Parameters |
| 1 | Model | FD-50 |
| 2 | Vriesdroogoppervlak | 50m³ |
| 3 | De grootte van de bak | 610*610*35*2mm |
| 4 | Gewicht | 15000kg |
| 5 | Vermogen | 100kW/380V/50Hz (stoomverwarming) |
| 6 | Temperatuurbereik van verwarmingsplaten | Normale temperatuur ~+95℃ |
| 7 | Watercapaciteit | 600Kg/batch |
| 8 | Verwarmingsmodus | Dubbele zijde straling |
| 9 | Structuur | Gespleten type pe, De unit en de kamer zijn apart geïnstalleerd |
PRODUKTEN DIE WORDEN GEVRIESTROGEGEERD
·Kampeereten ·Vlees
·Hondenvoer ·Vis
·Koffie ·IJs
·Paddenstoelen ·Eieren
·Guacamole/Salsa ·Babyvoedsel
·Kruiden ·Makkelijk te bereiden maaltijden
·Fruit & Groenten·Soepen ·Cannabis en gerelateerde producten
Productoverzicht
De 50㎡ vriesdrooginstallatie is een industriële lyofilisatiesysteem met in-situ bevriezing en droging binnen één enkele ruimte, waardoor besmettingsrisico's worden geëlimineerd. Ontworpen voor verwerking van grote batches (tot 500–600 kg per batch), wordt het veel gebruikt in de biopharmacie, voedseldroging (bijvoorbeeld koffie, fruit) en conservering van kruidengeneesmiddelen.
Belangrijke specificaties
1.Vriesdrooggebied: 50㎡
2.Condensortemperatuur: ≤ -65°C tot -70°C (cascade koeling, ijsopvang ≥800kg/batch)
3.Planktemperatuurbereik: -45°C tot +80°C (silicone olieverwarming, ±1°C uniformiteit, 50 programmeerbare segmenten)
4.Vacuümsysteem: Ultravacuüm ≤2,7 Pa (leeg), evacuatietijd ≤30 minuten (tot 10 Pa, Leybold/ULVAC-pompen)
5. Energieverbruik: Standaardvermogen: 150 kW; modellen met variabele frequentie (bijv. SARDE) gemiddeld 35 kW, energiebesparing van 40%.
ONTWERP HIGHLIGHTS
Geïntegreerd in-situ proces: Combineert voorbevriezen, drogen en optioneel het afsluiten van flacons onder GMP-standaarden, compatibel met CIP/SIP.
Energie-efficiënte condensatie: Gesplitste condensor vangt 800 kg/batch ijs, ontdooitijd ≤90 minuten; Compressoren met variabele frequentie (SARDE) met warmterecuperatie verminderen het energieverbruik met 15–40%.
Slimme automatisering: Omron PLC + 10-inch touchscreen voor externe monitoring, receptopslag en dataverstrekking; Optionele eutectische punttest, inert gasvulling en automatisch afsluiten.
Werkingsprincipe
Vriesdroge proces
Het vriesdroogproces, ook bekend als lyofilisatie of sublimatie, bestaat uit twee hoofdfasen. Allereerst worden verse gesneden producten in een zogenaamde 'Blast Freezer' gebracht en ingevroren tot onder -40°C. Zodra de producten goed bevroren zijn, worden zij in de vriesdroogkamer geplaatst, waar vacuüm wordt gecreëerd door de luchtdruk met een bepaalde graad te verlagen.
Nadien wordt de lage temperatuur via de schappen van de vriesdroogkamer aan het product overgedragen en verandert het ijs in het product in gas, waarbij de vloeistoffase wordt overgeslagen. Vriesdroog fruit behoudt alle voedingswaarde van vers fruit, waarbij enkel het water is verwijderd en vervangen door knapperigheid.
