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[INNOTECH] – Technologie pionnière de lyophilisation

Spécialisé dans la fabrication de séchoirs lyophilisateurs haut de gamme avec une production verticalement intégrée :

✓ Production de bout en bout : depuis les composants usinés CNC jusqu'à l'assemblage automatisé

✓ Ingénierie précise : tolérance contrôlée à ±0,005 mm, soudure sanitaire de qualité ASME

✓ Capacité d'output évolutive : capacité de 300 unités/an avec production par lots personnalisée

✓ Conformité mondiale : certifié ISO 9001 / CE / PED

Fourniture de solutions intelligentes de lyophilisation pour les industries biopharmaceutiques et agroalimentaires.

Zhucheng innotech FoodMachinery Co., Ltd

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Client allemand de l'alimentation
Les températures personnalisées des étagères correspondaient parfaitement à notre procédé de transformation des baies – augmentation de 30 % du rendement avec préservation complète des nutriments.
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Leader mondial de l’alimentation animale (États-Unis)
Débit doublé avec une économie d'énergie de 36 % tout en maintenant la microbiologie des aliments pour animaux au-dessous des seuils européens.
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Startup de boissons fonctionnelles (Japon)
La lyophilisation permet une dissolution en poudre de matcha dans l'eau froide en 10 secondes seulement – un véritable changement en termes de fonctionnalité, sans aucune dégradation du goût.
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Marque premium de café froid (Colombie)
La sublimation à basse température a conservé les notes florales de nos grains fermentés – la poudre lyophilisée reproduit le goût exceptionnel d'un café primé, entraînant un taux de réachat de 200 %.
Marque premium de café froid (Colombie)

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Contrôle qualité

boucle de contrôle qualité 4D

traçabilité des matériaux
traçabilité des matériaux
traçabilité des matériaux

» Inspection complète + Rapports d'essais des matériaux (certification MTR) pour les composants critiques (acier inoxydable 304/316L, joints)
» Taux de rejet des fournisseurs qualifiés ≥15%

Contrôle en cours de processus
Contrôle en cours de processus
Contrôle en cours de processus

» Vérification de l'intégrité des soudures (essai d'étanchéité à l'hélium 100 % ≤1×10⁻⁹ mbar·L/s)
» Tolérance d'usinage précision ±0,01 mm (scanning laser en temps réel)

Validation du système
Validation du système
Validation du système

» Tests triphasés : SAT composant → FAT système complet → IQ/OQ sur site
» Simulation du cycle de lyophilisation (≥50 cycles de chocs pression/température)

amélioration continue
amélioration continue
amélioration continue

» Collecte par lot de 12 paramètres de processus (analyse statistique SPC)
» Données de défaillances sur le terrain → retour d'expérience conception (≥200 rapports d'analyse de défaillances/an)

Certificat

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