séchoir par congélation intelligent 50㎡ à piège froid de -70℃ et vide ≤10Pa, écran tactile automatique en acier inoxydable 304 pour pharmaceutique GMP et aliments liquides

PROCÉDÉ DE LYOPHILISATION
Le procédé de lyophilisation, également appelé lyophilisation ou sublimation, comprend deux étapes principales. Tout d'abord, les produits frais coupés sont transportés dans un « congélateur rapide » et gelés à une température inférieure à -40°C. Une fois que les produits sont bien congelés, ils sont placés dans une chambre de lyophilisation où un vide est créé en réduisant la pression atmosphérique à un certain niveau.

Ensuite, une chaleur à faible température est transmise aux produits via les étagères de la chambre de lyophilisation, et la glace contenue dans les produits se transforme directement en gaz, en sautant la phase liquide. Les fruits lyophilisés conservent tous les avantages nutritionnels des fruits frais, seule l'eau a été retirée et remplacée par une texture croustillante. Tous nos produits lyophilisés sont emballés sous scellage et ont une longue durée de conservation.

PRODUITS EN COURS DE LYOPHILISATION
·Aliments pour camping ·Viandes
· Aliments pour animaux domestiques · Poissons
· Café · Glaces
· Champignons · Œufs
·Guacamole/Salsa ·Aliments pour bébés
·Herbes ·Plats faciles à préparer
·Fruits & Légumes·Soupes ·Cannabis et produits dérivés

Aperçu du produit
Le séchoir lyophilisateur de 50 m² est un système de lyophilisation à l'échelle industrielle disposant d'une chambre unique permettant la congélation et le séchage in situ, éliminant ainsi les risques de contamination croisée. Conçu pour le traitement de grandes quantités (jusqu'à ​500–600 kg par lot), il est largement utilisé dans les biopharmacies, la déshydratation alimentaire (par exemple, café, fruits) et la conservation des herbes médicinales.

Principales spécifications ​

​ 1.Zone de Lyophilisation : 50 m²
​ 2.Température du Condenseur : ≤ ​​-65 °C à -70 °C​ (refroidissement en cascade, capacité de capture de glace ≥ 800 kg/lot)
​ 3.Plage de Température des Étagères : ​​-45 °C à +80 °C​ (chauffage à l'huile de silicone, uniformité ±1 °C, 50 segments programmables)
​ 4.Système de Vide : Vide ultime ≤2,7 Pa (à vide), temps d'évacuation ≤30 min (jusqu'à 10 Pa, pompes Leybold/ULVAC)

5. Consommation électrique: Puissance standard: 150 kW, modèles à fréquence variable (par exemple SARDE) consomment en moyenne 35 kW, économisant ainsi 40 % d'énergie.

POINTS FORTS DU DESIGN

​ Procédé intégré in-situ: Combine la précongélation, le séchage et l'obturation facultative des flacons selon les normes GMP, compatible avec CIP/SIP.
​ Captage écoénergétique: Le condenseur divisé capture jusqu'à 800 kg/cycle de glace, dégivrage ≤90 min ; Compresseurs à fréquence variable (SARDE) avec récupération de chaleur réduisent la consommation énergétique de 15 à 40 %.

​ Automatisation intelligente : Automate programmable Omron + écran tactile 10 pouces pour surveillance à distance, stockage des recettes et exportation des données ; Test facultatif du point eutectique, remplissage postérieur par gaz inerte et scellement automatique.

Principe de fonctionnement

Processus de lyophilisation
Le procédé de lyophilisation, également appelé lyophilisation ou sublimation, comprend deux étapes principales. Tout d'abord, les produits frais coupés sont transportés dans un « congélateur rapide » et gelés à une température inférieure à -40°C. Une fois que les produits sont bien congelés, ils sont placés dans une chambre de lyophilisation où un vide est créé en réduisant la pression atmosphérique à un certain niveau.
Ensuite, la chaleur à basse température est transmise aux produits à travers les tablettes de la chambre de lyophilisation et la glace présente dans le produit se transforme en gaz en contournant la phase liquide. Les fruits lyophilisés conservent tous les bienfaits nutritionnels des fruits frais, seule l'eau a été retirée et remplacée par un croquant.