Lyophilisateur industriel tout-en-un 100㎡ - Dégivrage automatique en acier inoxydable 304, remplissage avec N₂ et surface de séchage de 98,7㎡ pour les produits nutraceutiques et cosmétiques

PROCÉDÉ DE LYOPHILISATION
Le procédé de lyophilisation, également appelé lyophilisation ou sublimation, comprend deux étapes principales. Tout d'abord, les produits frais coupés sont transportés dans un « congélateur rapide » et gelés à une température inférieure à -40°C. Une fois que les produits sont bien congelés, ils sont placés dans une chambre de lyophilisation où un vide est créé en réduisant la pression atmosphérique à un certain niveau.

Ensuite, une chaleur à faible température est transmise aux produits via les étagères de la chambre de lyophilisation, et la glace contenue dans les produits se transforme directement en gaz, en sautant la phase liquide. Les fruits lyophilisés conservent tous les avantages nutritionnels des fruits frais, seule l'eau a été retirée et remplacée par une texture croustillante. Tous nos produits lyophilisés sont emballés sous scellage et ont une longue durée de conservation.

PRODUITS EN COURS DE LYOPHILISATION
·Aliments pour camping ·Viandes
· Aliments pour animaux domestiques · Poissons
· Café · Glaces
· Champignons · Œufs
·Guacamole/Salsa ·Aliments pour bébés
·Herbes ·Plats faciles à préparer
·Fruits & Légumes·Soupes ·Cannabis et produits dérivés

Aperçu du produit
Le séchoir lyophilisateur de 100㎡ est un système de lyophilisation industrielle doté d'une chambre unique permettant la congélation et le séchage in situ, éliminant ainsi les risques de contamination croisée. Avec une capacité de batch de 1000–2000 kg, il est conçu pour les biopharmaceutiques, la déshydratation alimentaire (par exemple café, nourriture pour animaux) et la conservation des plantes médicinales.

Fonctionnalités techniques principales

​ Captage Haute Efficacité et Économie d'Énergie

1.​Conception Condenseur Séparé : Le piégeage de vapeur isolé réduit le temps de séchage de 30 %, dégivrage ≤90 min (technologie par pulvérisation + trempage).
2.​Variateurs de Fréquence (VFD) Associés à la récupération de chaleur, ils réduisent la consommation d'énergie de 15 à 40 % tout en captant ≥1500 kg/batch de glace.

​ Automatisation Intelligente

1. Processus programmables : courbes de température en 50 segments, modification des paramètres en temps réel et stockage d'au moins 32 recettes ;
2. Intégrité des données et conformité : Courbes de température/vide en temps réel (échantillonnage toutes les 50 ms), conformité GMP avec journal d'audit (21 CFR Partie 11).

​ Sécurité de stérilité et flexibilité

1. Chambre en acier inoxydable SUS304 + polissage miroir, dispositif optionnel de bouchage automatique pour le scellement asceptique des flacons ;
2. Compatible avec le nettoyage CIP/SIP, options disponibles pour les tests du point eutectique et le remplissage postérieur par gaz inerte (anti-oxydation).

​ Adaptabilité modulaire
1. Structure séparée condenseur-sécheur pour un entretien facilité ; espacement des tablettes réglable (50–80 mm) pour s'adapter à différentes hauteurs de récipients.

Processus de lyophilisation
Le procédé de lyophilisation, également appelé lyophilisation ou sublimation, comprend deux étapes principales. Tout d'abord, les produits frais coupés sont transportés dans un « congélateur rapide » et gelés à une température inférieure à -40°C. Une fois que les produits sont bien congelés, ils sont placés dans une chambre de lyophilisation où un vide est créé en réduisant la pression atmosphérique à un certain niveau.
Ensuite, une chaleur à faible température est transmise aux produits via les étagères de la chambre de lyophilisation, et la glace contenue dans les produits se transforme directement en gaz, en sautant la phase liquide. Les fruits lyophilisés conservent tous les avantages nutritionnels des fruits frais, seule l'eau a été retirée et remplacée par une texture croustillante. Tous nos produits lyophilisés sont emballés sous scellage et ont une longue durée de conservation.