Caso de Utilização de Equipamento de Liofilização a Vácuo da INNOTECH no Processamento de Peito de Frango Liofilizado

A Shandong Flavoryland Food Co., Ltd., para atender à crescente demanda do mercado por petiscos premium para animais de estimação, decidiu expandir sua linha de produtos e lançar um petisco para animais feito principalmente de peito de frango liofilizado. A empresa esperava maximizar a retenção dos componentes nutricionais presentes no peito de frango, melhorar o sabor e a qualidade do produto e aumentar sua competitividade no mercado por meio de tecnologia avançada de liofilização.

Desafios do Processo de Liofilização

O peito de frango é rico em proteínas, mas no processo de liofilização, se o processo não for adequadamente controlado, problemas como carne seca e dura, perda de nutrientes e má reidratação tendem a ocorrer. Além disso, como a empresa planeja realizar uma produção em larga escala, isso impõe exigências rigorosas quanto à capacidade de produção, estabilidade e controle do consumo de energia dos equipamentos de liofilização.

Solução com Equipamentos de Liofilização a Vácuo INNOTECH

Seleção dos Equipamentos
A empresa acabou selecionando o equipamento de liofilização a vácuo IN-120 da INNOTECH Food Machinery Co., Ltd. Este equipamento possui as seguintes vantagens:
Sistema de Refrigeração Eficiente: Pode resfriar rapidamente o peito de frango até uma temperatura adequada para o congelamento, formando cristais de gelo uniformes e finos, criando uma boa base para o subsequente processo de sublimação. Pode reduzir a temperatura do peito de frango até -45°C em 2 horas, garantindo cristais de gelo finos e minimizando os danos à estrutura da carne.
Garantia de Alto Vácuo: O equipamento pode criar um ambiente estável de alto vácuo, acelerar a sublimação dos cristais de gelo e reduzir o ciclo de liofilização. Seu sistema de vácuo pode manter com estabilidade o grau de vácuo em 10Pa, melhorando significativamente a eficiência de sublimação.
Sistema de Aquecimento Preciso: Controla precisamente a temperatura de aquecimento para garantir que o peito de frango absorva calor suficiente para promover a sublimação durante o processo, sem sofrer perda de nutrientes ou deterioração da qualidade da carne devido a temperaturas excessivas. Na fase de sublimação, a temperatura de aquecimento pode ser controlada com precisão dentro da faixa de ±1°C.
Design com Grande Capacidade: Ele pode atender às necessidades de produção em larga escala da empresa e processar uma grande quantidade de peito de frango de uma só vez. A câmara de secagem do equipamento tem um volume de 120 metros cúbicos, permitindo que várias cargas de peito de frango sejam colocadas simultaneamente para liofilização.

Processo de Liofilização

Pré-tratamento da Matéria-prima: Selecione peito de frango fresco e de alta qualidade, remova a fáscia, gordura e outras impurezas, lave-o minuciosamente e corte-o em fatias uniformes ou pequenos pedaços para facilitar o tratamento subsequente de liofilização.
Fase de Pré-congelamento: Coloque o peito de frango pré-tratado na câmara de secagem do equipamento IN-120 de liofilização a vácuo. O equipamento inicia rapidamente o sistema de refrigeração e reduz a temperatura do peito de frango abaixo da temperatura eutética em 2 horas, congelando completamente a água em cristais de gelo. Os finos cristais de gelo formados neste processo criam condições favoráveis para a sublimação subsequente.

Etapas de Secagem por Sublimação: Após o peito de frango ser pré-congelado, o sistema de vácuo do equipamento começa a funcionar e reduz rapidamente a pressão na câmara de secagem para o grau de vácuo alto estabelecido. Ao mesmo tempo, o sistema preciso de aquecimento é acionado para fornecer ao peito de frango o calor necessário para a sublimação, numa taxa adequada, fazendo com que os cristais de gelo sublimem diretamente em vapor de água. Nesta fase, o equipamento mantém com precisão o grau de vácuo e a temperatura de aquecimento por meio do sistema de controle inteligente, garantindo o avanço estável e eficiente do processo de sublimação, que dura 18 horas para sublimar e remover a maioria dos cristais de gelo.
Fase de Secagem por Dessorção: Após a secagem por sublimação, ainda resta uma pequena quantidade de água ligada no peito de frango. Neste momento, o equipamento eleva ainda mais a temperatura de aquecimento e remove essas águas ligadas em condições rigorosamente controladas de temperatura e vácuo, a fim de atingir o grau ideal de secagem. Esta etapa dura 6 horas e reduz, por fim, o teor de água do peito de frango liofilizado para menos de 2%.
Pós-tratamento: Após a conclusão da liofilização, o peito de frango liofilizado é embalado em um ambiente estéril para evitar contaminação secundária.

Efeitos de Aplicação

Nutrição e Sabor: Através de testes, verificou-se que o peito de frango liofilizado produzido pelo equipamento de liofilização a vácuo IN-120 apresenta uma taxa de retenção de proteínas de até 96%, e componentes nutricionais como vitaminas e minerais também são bem preservados. O produto possui um sabor crocante e excelente capacidade de hidratação. Após a reidratação, é possível restaurar basicamente o sabor e a textura do peito de frango fresco, sendo muito apreciado pelos animais de estimação.
Melhoria da Capacidade de Produção: O design de grande capacidade e a operação eficiente do equipamento de liofilização a vácuo IN-120 melhoraram significativamente a capacidade produtiva da empresa. Em comparação com o método original de produção, a capacidade aumentou três vezes, atendendo à crescente demanda do mercado por encomendas da empresa.
Controle de custos: O equipamento tem um desempenho excelente em termos de consumo de energia. Ao otimizar os sistemas de refrigeração, aquecimento e vácuo, o consumo de energia por unidade de produto é efetivamente reduzido, e o custo de produção é diminuído em 20%. Ao mesmo tempo, devido à melhoria na qualidade do produto, o preço de venda no mercado aumentou, e a margem de lucro da empresa foi significativamente ampliada.
Estabilidade do Produto: O equipamento opera com estabilidade e confiabilidade, possuindo uma baixa taxa de falha, garantindo a continuidade do processo de produção e a consistência da qualidade dos produtos. Durante o processo de produção em larga escala e de longo prazo, é capaz de produzir consistentemente produtos de peito de frango de alta qualidade por liofilização.

Avaliação do Cliente

"Escolher o equipamento de liofilização a vácuo IN-120 da INNOTECH Food Machinery Co., Ltd. é uma decisão importante para o desenvolvimento da nossa empresa. Este equipamento não apenas nos ajudou a lançar com sucesso petiscos para animais de estimação à base de peito de frango liofilizado de alta qualidade, mas também trouxe melhorias significativas em termos de capacidade de produção, custo e qualidade dos produtos. Seu desempenho eficiente e estável, bem como o controle preciso do processo, atendem plenamente às nossas necessidades de produção em larga escala de produtos de alta qualidade. A cooperação com a INNOTECH tem sido muito agradável, e esperamos continuar trabalhando juntos no futuro para explorar mais oportunidades de mercado." — Wang Qiang, Gerente Geral da Shandong Flavoryland Co., Ltd.​

Por meio da aplicação do equipamento de liofilização a vácuo IN-120 da INNOTECH Food Machinery Co., Ltd., a Shandong Mengchongle Pet Food Co., Ltd. conseguiu com sucesso elevar a qualidade dos produtos e expandir sua capacidade de produção, conquistando uma posição mais favorável na acirrada competição de mercado, demonstrando plenamente o excelente desempenho e valor de aplicação dos equipamentos de liofilização a vácuo da INNOTECH no campo da liofilização de peito de frango.