secador por Congelamento Inteligente de 50㎡ - Armadilha Fria a -70℃ & Vácuo ≤10Pa, Tela Touchscreen Automática em Aço Inox 304 para Alimentos Líquidos e Farmácias GMP

PROCESSO DE LIOFILIZAÇÃO
O processo de liofilização, também conhecido como liofilização ou sublimação, consiste em duas etapas principais. Inicialmente, os produtos frescos cortados são transportados para um chamado "Blast Freezer" e congelados abaixo da temperatura de -40°C. Uma vez que os produtos estão bem congelados, eles são colocados na câmara de liofilização, onde é criado um vácuo reduzindo a pressão do ar até certo grau.

Em seguida, calor de baixa temperatura é transferido aos produtos através das prateleiras da câmara de liofilização e o gelo no produto transforma-se diretamente em gás, evitando a fase líquida. A fruta liofilizada contém todos os benefícios nutricionais da fruta fresca, tendo apenas a água removida e substituída por crocância. Todos os nossos produtos liofilizados vêm em embalagens seladas e possuem longa vida útil.

PRODUTOS EM LIOFILIZAÇÃO
·Alimentos para Acampamento ·Carnes
·Ração para Pets ·Peixes
·Café ·Sorvete
·Cogumelos ·Ovos
·Guacamole/Salsa ·Alimentos para Bebês
·Ervas ·Refeições Fáceis de Preparar
·Frutas & Legumes·Sopas ·Cannabis & Produtos Relacionados

Visão Geral do Produto
O secador por congelação de 50㎡ é um sistema industrial de liofilização com congelamento e secagem ​in situ​ em uma única câmara, eliminando riscos de contaminação cruzada. Projetado para processamento em grandes lotes (até ​500–600 kg por lote), é amplamente utilizado na indústria biofarmacêutica, desidratação de alimentos (por exemplo, café, frutas) e preservação de medicina herbálica.

Especificações principais ​

​ 1.Área de Liofilização: 50㎡
​ 2.Temperatura do Condensador: ≤ ​​-65°C a -70°C​ (refrigeração em cascata, captura de gelo ≥800kg/lote)
​ 3.Faixa de Temperatura das Prateleiras: ​​-45°C a +80°C​ (aquecimento com óleo de silicone, uniformidade ±1°C, 50 segmentos programáveis)
​ 4.Sistema de Vácuo: Vácuo máximo ≤2,7Pa (vazio), tempo de evacuação ≤30 minutos (até 10Pa, bombas Leybold/ULVAC)

5. Consumo de Energia: Potência padrão: 150 kW, modelos com frequência variável (por exemplo, SARDE) consomem em média 35 kW, economizando 40% de energia.

DESTAQUES DE DESIGN

​ Processo Integrado In-Situ: Combina pré-congelamento, secagem e opcional selagem de ampolas sob padrões GMP, compatível com CIP/SIP.
​ Captura de Energia Eficiente: O condensador dividido captura 800 kg/lote de gelo, descongelamento ≤ 90 minutos; Compressores com frequência variável (SARDE) com recuperação de calor reduzem o consumo energético em 15–40%.

​ Automação Inteligente: PLC Omron + tela touchscreen de 10 polegadas para monitoramento remoto, armazenamento de receitas e exportação de dados; Teste opcional do ponto eutético, preenchimento com gás inerte e selagem automática.

Princípio de funcionamento

Processo de liofilização
O processo de liofilização, também conhecido como liofilização ou sublimação, consiste em duas etapas principais. Inicialmente, os produtos frescos cortados são transportados para um chamado "Blast Freezer" e congelados abaixo da temperatura de -40°C. Uma vez que os produtos estão bem congelados, eles são colocados na câmara de liofilização, onde é criado um vácuo reduzindo a pressão do ar até certo grau.
Posteriormente, o calor de baixa temperatura é transferido aos produtos através das prateleiras da câmara de liofilização e o gelo no produto transforma-se diretamente em gás, evitando a fase líquida. A fruta liofilizada mantém todos os benefícios nutricionais da fruta fresca, tendo apenas a água removida, substituída pela crocância.