Caso de Equipos de Liofilización al Vacío INNOTECH que Apoyan el Secado por Liofilización de Pechuga de Pollo

Shandong Flavoryland Food Co., Ltd., con el fin de satisfacer la creciente demanda del mercado por golosinas premium para mascotas, decidió expandir su línea de productos y lanzar una golosina para mascotas elaborada principalmente con pechuga de pollo liofilizada. La empresa esperaba maximizar la retención de componentes nutricionales en la pechuga de pollo, mejorar el sabor y la calidad del producto, y aumentar su competitividad en el mercado mediante tecnología avanzada de liofilización.

Desafíos del proceso de liofilización

El pecho de pollo es rico en proteínas, pero en el proceso de liofilización, si el proceso no se controla adecuadamente, es probable que ocurran problemas como carne seca y dura, pérdida de nutrientes y mala rehidratación. Además, dado que la empresa planea realizar una producción a gran escala, esto impone requisitos estrictos en cuanto a la capacidad de producción, estabilidad y control del consumo de energía del equipo de liofilización.

Solución de Equipos de Liofilización al Vacío INNOTECH

Selección del Equipo
La empresa finalmente seleccionó el equipo de liofilización al vacío IN-120 de la empresa INNOTECH Food Machinery Co., Ltd. Este equipo cuenta con las siguientes ventajas:
Sistema de Refrigeración Eficiente: Puede enfriar rápidamente el filete de pollo hasta alcanzar una temperatura adecuada para la congelación, formando cristales de hielo uniformes y finos, sentando así una buena base para el posterior proceso de sublimación. Puede reducir la temperatura del filete de pollo hasta -45 °C en 2 horas, asegurando cristales de hielo finos y minimizando daños a la estructura de la carne.
Alta garantía de vacío: El equipo puede crear un entorno de alto vacío estable, acelerar la sublimación de los cristales de hielo y acortar el ciclo de liofilización. Su sistema de vacío puede mantener establemente el grado de vacío en 10 Pa, mejorando considerablemente la eficiencia de sublimación.
Sistema de calefacción preciso: Controla con precisión la temperatura de calentamiento para asegurar que el filete de pollo absorba suficiente calor para promover la sublimación durante el proceso, sin sufrir pérdida de nutrientes ni degradación de la calidad de la carne debido a una temperatura excesiva. En la etapa de sublimación, la temperatura de calentamiento se puede controlar con precisión dentro de un rango de ±1 °C.
Diseño de Gran Capacidad: Puede satisfacer las necesidades de producción a gran escala de la empresa y procesar una gran cantidad de pechuga de pollo a la vez. La cámara de secado del equipo tiene un volumen de 120 metros cúbicos, y se pueden colocar varias tandas de pechuga de pollo para liofilización al mismo tiempo.

Proceso de Liofilización

Pretratamiento de Materia Prima: Seleccione pechuga de pollo fresca y de alta calidad, elimine la fascia, la grasa y otras impurezas, lávela minuciosamente y córtela en rodajas uniformes o trozos pequeños para facilitar el posterior tratamiento de liofilización.
Etapa de Precongelación: Coloque la pechuga de pollo pretatada en la cámara de secado del equipo de liofilización al vacío IN-120. El equipo inicia rápidamente el sistema de refrigeración y reduce la temperatura de la pechuga de pollo por debajo de la temperatura del punto eutéctico dentro de las 2 horas, congelando completamente el agua en cristales de hielo. Los cristales de hielo finos formados en este proceso crean condiciones favorables para la sublimación posterior.

Etapa de Secado por Sublimación: Después de que el pechuga de pollo se precongela, el sistema de vacío del equipo comienza a funcionar y bombea rápidamente la presión en la cámara de secado hasta alcanzar el grado de alto vacío establecido. Al mismo tiempo, se activa el sistema de calefacción precisa para proporcionar al pechuga de pollo el calor necesario para la sublimación a una velocidad adecuada, causando que los cristales de hielo se sublimen directamente en vapor de agua. Durante esta fase, el equipo mantiene con precisión el grado de vacío y la temperatura de calefacción mediante el sistema de control inteligente, asegurando así un progreso estable y eficiente del proceso de sublimación, el cual dura 18 horas para sublimar y eliminar la mayor parte de los cristales de hielo.
Fase de Secado por Desorción: Después del secado por sublimación, aún queda una pequeña cantidad de agua ligada en el filete de pollo. En este momento, el equipo eleva aún más la temperatura de calentamiento y elimina estas aguas ligadas bajo condiciones estrictamente controladas de temperatura y vacío, para alcanzar el grado ideal de sequedad. Esta etapa dura 6 horas y finalmente reduce el contenido de humedad del filete de pollo liofilizado a menos del 2%.
Post-Tratamiento: Una vez completado el proceso de liofilización, el filete de pollo liofilizado se empaqueta en un ambiente estéril para prevenir contaminación secundaria.

Efectos de Aplicación

Nutrición y Sabor: Mediante pruebas, se ha verificado que el filete de pollo liofilizado producido por el equipo IN-120 de liofilización al vacío tiene una tasa de retención de proteínas de hasta un 96 %, y los componentes nutricionales como vitaminas y minerales también se conservan adecuadamente. El producto tiene un sabor crujiente y un excelente rendimiento de rehidratación. Tras la rehidratación, puede recuperar básicamente el sabor y la textura del filete de pollo fresco, por lo que es muy apreciado por las mascotas.
Mejora de la Capacidad de Producción: El diseño de gran capacidad y la operación eficiente del equipo IN-120 de liofilización al vacío han mejorado considerablemente la capacidad productiva de la empresa. En comparación con el método original de producción, la capacidad se ha incrementado en tres veces, satisfaciendo así la creciente demanda del mercado de la empresa.
Control de los costes: El equipo destaca en cuanto al consumo de energía. Al optimizar los sistemas de refrigeración, calefacción y vacío, se reduce efectivamente el consumo energético por unidad de producto, logrando una reducción del 20 % en los costos de producción. Al mismo tiempo, gracias a la mejora en la calidad del producto, el precio de venta en el mercado ha aumentado, ampliando significativamente el margen de beneficio de la empresa.
Estabilidad del Producto: El equipo opera de manera estable y confiable, con una baja tasa de fallos, garantizando la continuidad del proceso productivo y la consistencia en la calidad del producto. Durante el proceso de producción a gran escala y prolongada, siempre puede fabricar de forma estable productos de pechuga de pollo de alta calidad mediante liofilización.

Evaluación del Cliente

"Elegir el equipo de liofilización al vacío IN-120 de INNOTECH Food Machinery Co., Ltd. es una decisión importante para el desarrollo de nuestra empresa. Este equipo no solo nos ha ayudado a lanzar con éxito snacks para mascotas de pechuga de pollo liofilizados de alta calidad, sino que también nos ha brindado mejoras significativas en cuanto a capacidad de producción, costo y calidad del producto. Su rendimiento eficiente y estable, así como su control preciso de los procesos, satisfacen plenamente nuestras necesidades de producción a gran escala de productos de alta calidad. La cooperación con INNOTECH ha sido muy agradable, y esperamos seguir trabajando juntos en el futuro para explorar más oportunidades en el mercado." — Wang Qiang, Gerente General de Shandong Flavoryland Co., Ltd.​

Mediante la aplicación del equipo de liofilización al vacío IN-120 de INNOTECH Food Machinery Co., Ltd., Shandong Mengchongle Pet Food Co., Ltd. ha logrado con éxito la actualización de productos y la expansión de su capacidad de producción, ocupando una posición más favorable en la competencia del mercado intensa, demostrando plenamente el excelente rendimiento y valor de aplicación del equipo de liofilización al vacío INNOTECH en el ámbito de la liofilización de pechuga de pollo.