Geval van INNOTECH Vacuüm Gefrezen Droogapparatuur die helpt bij het Gefrezen Drogen van Kipfilet

Shandong Flavoryland Food Co., Ltd., om tegemoet te komen aan de groeiende marktvraag naar hoogwaardige huisdiersnacks, besloot het bedrijf zijn productenlijn uit te breiden en een huisdiersnack op de markt te brengen die voornamelijk bestaat uit geventileerd gedroogde kipfilet. Het bedrijf hoopte via geavanceerde vriesdroogtechnologie de retentie van voedingscomponenten in de kipfilet te maximaliseren, de smaak en kwaliteit van het product te verbeteren en zo de concurrentiepositie op de markt te versterken.

Uitdagingen van het Vriesdroogproces

Kipfilet is rijk aan eiwitten, maar tijdens het vriesdroogproces kunnen, indien het proces niet goed wordt geregeld, problemen optreden zoals droge en taai vlees, verlies van voedingsstoffen en slechte herhydratatie. Bovendien stelt de plannen van het bedrijf voor grootschalige productie strenge eisen aan de productiecapaciteit, stabiliteit en energieverbruiksc controle van de vriesdrooguitrusting.

INNOTECH Vacuüm Vriesdroogapparatuur Oplossing

Uitrustingselectie
Het bedrijf koos uiteindelijk voor de IN-120 vacuümvriesdrooginstallatie van INNOTECH Food Machinery Co., Ltd. Deze uitrusting biedt de volgende voordelen:
Efficiënt Koelsysteem: Het kan het kipfilet snel afkoelen tot een geschikte vries temperatuur, waarbij uniforme en fijne ijskristallen ontstaan, wat een goede basis legt voor het volgende sublimatieproces. Het verlaagt de temperatuur van het kipfilet tot -45°C binnen 2 uur, waardoor fijne ijskristallen worden gegarandeerd en schade aan de vleesstructuur wordt geminimaliseerd.
Hoogvacuüm garantie: Deze apparatuur kan een stabiele hoogvacuümomgeving creëren, de sublimatie van ijskristallen versnellen en de vriesdroogcyclus verkorten. Het vacuümsysteem kan de vacuümgraad stabiel houden op 10Pa, waardoor de sublimatie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Precisie verwarmingssysteem: De verwarmingstemperatuur wordt nauwkeurig geregeld, zodat het kipfilet voldoende warmte kan opnemen om tijdens het sublimatieproces de sublimatie te bevorderen, zonder dat sprake is van voedingsverlies of verslechtering van de vleeskwaliteit door een te hoge temperatuur. Tijdens de sublimatiestap kan de verwarmingstemperatuur nauwkeurig worden geregeld binnen een bereik van ±1°C.
Grote capaciteit: Dit kan voldoen aan de productiebehoeften van ondernemingen op grote schaal en een groot aantal kipfilets tegelijk verwerken. De droogkamer van de installatie heeft een inhoud van 120 kubieke meter, waarin meerdere partijen kipfilet tegelijk kunnen worden geplaatst voor lyofilisatie.​

Lyofilisatieproces​

Voorbewerking van grondstoffen: Kies verse en kwalitatief hoogwaardige kipfilet, verwijder het bindvlies, vet en andere onzuiverheden, was deze grondig en snijd hem in gelijkmatige plakjes of kleine stukjes om de verdere lyofilisatie te vergemakkelijken.​
Vriesfase: Plaats de voorbewerkte kipfilet in de droogkamer van de IN-120 vacuüm-lyofilisatie-installatie. De installatie start snel het koelsysteem en brengt binnen 2 uur de temperatuur van de kipfilet onder het eutectische punt, waardoor al het water volledig wordt bevroren tot ijskristallen. De fijne ijskristallen die tijdens dit proces ontstaan, creëren gunstige voorwaarden voor de verdere sublimatie.​

Sublimatiedroogfase: Nadat het kippenborstfilet vooraf is ingevroren, start het vacuümsysteem van de installatie en pompt het snel de druk in de droogkamer naar de ingestelde hoge vacuümgraad. Tegelijkertijd wordt het precisieverwarmingssysteem gestart om op een geschikte snelheid de warmte die nodig is voor sublimatie aan het kippenborstfilet te leveren, waardoor de ijskristallen direct sublimeren tot waterdamp. In dit stadium zorgt de installatie ervoor dat de vacuümgraad en verwarmingstemperatuur nauwkeurig worden gehandhaafd via het intelligente besturingssysteem, om zo een stabiel en efficiënt verlopende sublimatieproces te garanderen. Dit duurt 18 uur om vrijwel alle ijskristallen te sublimeren en te verwijderen.
Desorptiedroogfase: Na het sublimatieproces blijft er nog een kleine hoeveelheid gebonden water achter in de kipfilet. Op dat moment verhoogt de installatie de temperatuur verder en worden deze gebonden waterresten verwijderd onder streng gecontroleerde temperatuur- en vacuümomstandigheden, om zo het ideale droogheidsniveau te bereiken. Deze fase duurt 6 uur en zorgt ervoor dat het vochtgehalte van de luchtgedroogde kipfilet daalt tot minder dan 2%.
Nabehandeling: Na het voltooien van het vriesdroogproces wordt de luchtgedroogde kipfilet verpakt in een steriele omgeving om mogelijke secundaire besmetting te voorkomen.

Toepassingseffecten

Voedingswaarde en smaak: Door testen is gebleken dat het door de IN-120 vacuüm lyofilisatie-apparatuur geproduceerde kipfilet een eiwitbehoud van maximaal 96% heeft, en voedingscomponenten zoals vitamines en mineralen worden ook goed bewaard. Het product heeft een knapperige smaak en uitstekende rehydratatie-eigenschappen. Na rehydratatie kan het grotendeels de smaak en textuur van verse kipfilet herstellen, en wordt het zeer gewaardeerd door huisdieren.
Productiecapaciteit verbeterd: Het grote capaciteitsontwerp en de efficiënte werking van de IN-120 vacuüm lyofilisatie-apparatuur hebben de productiecapaciteit van het bedrijf aanzienlijk verbeterd. In vergelijking met de oorspronkelijke productiemethode is de productiecapaciteit verdrievoudigd, waardoor aan de snel groeiende marktorderbehoefte van het bedrijf kan worden voldaan.
Kostenbeheersing: De installatie presteert uitstekend wat betreft energieverbruik. Door de koel-, verwarmings- en vacuümsystemen te optimaliseren, wordt het energieverbruik per producteenheid effectief verlaagd, waardoor de productiekosten met 20% dalen. Tegelijkertijd is door de verbeterde productkwaliteit de verkoopprijs op de markt gestegen, waardoor de winstmarge van het bedrijf aanzienlijk is toegenomen.
Productstabiliteit: De installatie werkt stabiel en betrouwbaar, met een laag foutenpercentage, wat de continuïteit van het productieproces en de consistentie van de productkwaliteit waarborgt. Tijdens langdurige grootschalige productie kan zij voortdurend hoogwaardige luchtgedroogde kipfilets produceren.

Klantbeoordeling

"De keuze voor de IN-120 vacuüm-vriesdrooguitrusting van INNOTECH Food Machinery Co., Ltd. is een belangrijke beslissing voor de ontwikkeling van ons bedrijf. Deze uitrusting heeft ons niet alleen geholpen bij de succesvolle lancering van hoogwaardige vriesdroogkippensnacks voor huisdieren, maar ook duidelijke verbeteringen op het gebied van productiecapaciteit, kosten en productkwaliteit opgeleverd. De efficiënte en stabiele prestaties, evenals de nauwkeurige procescontrole, voldoen volledig aan onze behoeften voor grootschalige productie van hoogwaardige producten. De samenwerking met INNOTECH is zeer aangenaam verlopen en we kijken uit naar verdere samenwerking in de toekomst om meer marktkansen te verkennen." — Wang Qiang, algemeen directeur van Shandong Flavoryland Co., Ltd.

Door het inzetten van de IN-120 vacuüm-droogbevriesinstallatie van INNOTECH Food Machinery Co., Ltd. heeft Shandong Mengchongle Pet Food Co., Ltd. er met succes in geslaagd om producten te upgraden en de productiecapaciteit uit te breiden, een gunstigere positie in de hevige marktconcurrentie in te nemen en volledig aangetoond dat de vacuüm-droogbevriesinstallaties van INNOTECH uitstekende prestaties en toepassingswaarde bieden op het gebied van het droogbevriezen van kippenborst.