Toepassingsgeval voor het vriesdrogen van aardbeien

Een in Fujian gevestigd bedrijf gespecialiseerd in groenten- en fruitproducten, richt zich op de productie van hoogwaardige lyophilisatievruchten. Om aan de groeiende vraag van consumenten naar gezonde en lekkere snacks te voldoen, plande het bedrijf om bevroren gedroogde aardbeien op de markt te brengen. Aardbeien hebben een hoog watergehalte, een delicaat vruchtvlees en zijn gevoelig voor oxidatie. Traditionele droogmethoden kunnen moeilijk de kleur, smaak en voedingswaarde behouden. Daarom had het bedrijf dringend behoefte aan efficiënte en stabiele vacuüm-lyofilisatieapparatuur voor een productieproces van hoge kwaliteit. INNOTECH Food Machinery Co., Ltd. bood een uitstekende oplossing met haar professionele technologie en apparatuurvoordelen.

Uitdagingen in het liofylseerproces
Als besfruit hebben aardbeien een watergehalte van ongeveer 90%. Tijdens het vriesdroogproces moeten ze niet alleen snel een groot deel van het water verwijderen, maar ook omgaan met uitdagingen zoals schade aan de pulpstructuur veroorzaakt door ijskristalvorming, gemakkelijke vochtopname na vriesdroging en het verlies van natuurlijke pigmenten en aroma-componenten. Bovendien plande het bedrijf de productie uit te breiden, waardoor er hogere eisen werden gesteld aan automatisering van de apparatuur, energieverbruikbeheersing en productiecapaciteit.

INNOTECH Vacuüm Lyofyseerapparatuur Oplossing

Apparatuurselectie
Minxian Fruit and Vegetable Products Co., Ltd. koos uiteindelijk voor INNOTECH's IN-80 vacuümvriesdrooginstallatie, die meerdere technische optimalisaties heeft ondergaan voor de vriesdroogeigenschappen van aardbeien:

· Slimme Temperatuurregeling Koelsysteem: Voorzien van hoogwaardige temperatuursensoren en een intelligent controlesysteem kan het aardbeien snel afkoelen van kamertemperatuur naar de voorverkoopstemperatuur van -40°C, waarbij kleine en gelijkmatige ijskristallen ontstaan, schade aan pulp cellen wordt verminderd en de oorspronkelijke vorm van de aardbeien zoveel mogelijk behouden blijft.
· Systeem met laag energieverbruik voor vacuüm: Met gebruik van geavanceerde vacuümpompunits en een geoptimaliseerd vacuümbuisontwerp kan snel een hoog vacuüm milieu van 15Pa worden opgebouwd en stabiel worden gehouden, waardoor het sublimatieproces van ijskristallen effectief wordt versneld, de lyofilisatietijd wordt verkort en het energieverbruik wordt verlaagd.
· Precieze gelaagde verwarmingstechnologie: In overeenstemming met de behoeften van verschillende stadia van het bevriezen van aardbeien, kan de installatie nauwkeurig gelaagd verwarmen. In het sublimatiestadium zorgt uniforme stralingsverwarming ervoor dat de ijskristallen binnenin de aardbeien stabiel sublimeren; in het analytische droogstadium wordt de temperatuur nauwkeurig gecontroleerd om langzaam te stijgen, waardoor de restvocht volledig wordt verwijderd, terwijl te droog worden en verkleuring van de aardbeien wordt voorkomen.
· Groot capaciteits modulair ontwerp: De droogkamer heeft een modulair ontwerp met een inhoud van 80 kubieke meter, waarmee het aantal vriesdroogpartijen flexibel kan worden aangepast aan de productiebehoeften. Het kan in één keer een grote hoeveelheid aardbei-ruwmaterialen verwerken en zo voldoen aan de eisen voor grootschalige productie van ondernemingen.

Vriesdroogproces

· Selectie en voorbehandeling van rauwe materialen: Selecteer kwalitatief hoogwaardige aardbeien met matige rijpheid, heldere kleur en zonder plagen en ziekten. Na reiniging en verwijdering van de steel, snijd de aardbeien in uniforme dunne plakjes via een speciaal snijproces om het oppervlak voor vriesdroging te vergroten en de efficiëntie van het vriesdroogproces te verbeteren.
· Voorverwerkingsproces: Plaats de voorbewerkte aardbeienplakjes netjes op het materiaalblad van de IN-80 vacuüm vriesdrooginstallatie en schuif ze in de droogkamer. Zodra de installatie is gestart, koelt het koelsysteem de kamertemperatuur snel af tot -40°C en houdt deze gedurende 3 uur op een constant niveau, zodat het water in de aardbeien volledig bevriest tot ijskristallen.
· Sublimatiedroogfase: Na het voorvriezen wordt het vacuümsysteem snel gestart om de druk in de droogkamer te verlagen tot 15Pa. Tegelijkertijd begint het precieze gelaagde verwarmingssysteem met werken, waarbij op de juiste verwelkingsgraad warmte wordt toegevoerd aan de aardbeien, zodat ijskristallen direct sublimeren tot waterdamp en uit de kamer worden afgevoerd. Dit proces duurt ongeveer 12 uur en verwijdert het grootste deel van het water in de aardbeien.
· Nadrogingsfase: Na de sublimatiedroging verhoogt de installatie langzaam de temperatuur tot 30°C. In een stabiele vacuümomgeving wordt het resterende gebonden water volledig verwijderd uit de aardbeien, om ervoor te zorgen dat het watergehalte van het product minder dan 3% is. Deze fase duurt ongeveer 6 uur.
· Verpakking en opslag: Na lyofilisatie worden de gedroogde aardbeien met stikstof gevuld en verpakt in een schone steriele omgeving, waardoor zuurstof effectief wordt geïsoleerd, oxidatie en verslechtering van het product worden voorkomen en de houdbaarheid wordt verlengd.

Toepassingseffecten

· Uitstekende kwaliteit: Tests tonen aan dat de door IN-80 vacuümgevroren en gedroogde aardbeien meer dan 98% van voedingsstoffen zoals vitamine C en anthocyane behouden. Ze hebben een levendige kleur, zijn knapperig van smaak, zoetzuur en reproduceren perfect de smaak en geur van verse aardbeien.
· Aanzienlijke stijging van de productiecapaciteit: Dankzij de grote capaciteit en efficiënte werking van de IN-80-installatie is de dagelijkse productie van bevroren gedroogde aardbeien van het bedrijf gestegen van oorspronkelijk 500 kg naar 1500 kg, waardoor de productiviteit aanzienlijk is verbeterd en effectief kan worden voldaan aan de marktorders.
· Aanzienlijke kostenreductie: Het energiezuinige ontwerp van de installatie en het geoptimaliseerde vriesdroogproces verminderen het energieverbruik per producteenheid met 25%, terwijl verliezen aan grondstoffen ook afnemen. De totale productiekosten dalen ongeveer 20%, wat de economische voordelen voor het bedrijf verbetert.
· Sterke Stabiliteit: De installatie werkt stabiel en betrouwbaar. Het intelligente besturingssysteem vermindert effectief de handmatige tussenkomst en het risico op bedieningsfouten. Tijdens langdurige continue productie behoudt het altijd een stabiele productkwaliteit en productie-efficiëntie.

Klantbeoordeling

"De IN-80 vacuüm-vriesdrooguitrusting van INNOTECH lost perfect de problemen op die wij tegenkwamen bij de vriesdroogproductie van aardbeien, en toont hiermee zeer hoge professionele standaarden, zowel qua uitrustingsprestaties als procesondersteuning. Sinds de introductie zijn de hoogwaardige vriesdroogproducten van aardbeien breed erkend op de markt. Ook de optimalisatie van productiecapaciteit en kosten maakt ons concurrerender in de markt. Wij kijken uit naar een verdere verdieping van de samenwerking met INNOTECH in de toekomst, om nog meer hoogwaardige vriesdroogproducten te ontwikkelen!"
— Productiedirecteur van een Fujian groenten- en fruitproductenmaatschappij

Met geavanceerde technologie en uitstekende prestaties heeft de IN-80 vacuüm-vriesdrooguitrusting van INNOTECH Food Machinery Co., Ltd. bedrijven geholpen bij het succesvol creëren van hoogwaardige ingevroren gedroogde aardbeienproducten, waarmee haar professionele sterkte en toepassingswaarde volledig worden aangetoond op het gebied van vriesdroging van aardbeien.