pengering Beku Cerdas 50㎡ -70℃ Cold Trap & Vakum ≤10Pa, Layar Sentuh Otomatis 304 SS untuk Farmasi GMP dan Makanan Cair

PROSES PENGERINGAN BEKU
Proses pengeringan beku, juga dikenal sebagai liofilisasi atau sublimasi, terdiri dari dua tahap utama. Awalnya produk segar yang telah dipotong dimasukkan ke dalam ruang pendingin cepat (Blast Freezer) dan dibekukan pada suhu di bawah -40°C. Setelah produk benar-benar beku, selanjutnya dimasukkan ke dalam ruang pengering beku di mana vakum diciptakan dengan menurunkan tekanan udara hingga tingkat tertentu.

Kemudian panas bersuhu rendah ditransfer ke produk melalui rak-rak dalam ruang pengering beku, sehingga es dalam produk berubah langsung menjadi gas tanpa melalui fase cair. Buah yang dikeringbekukan mempertahankan semua nilai gizi buah segar, hanya air yang dihilangkan dan digantikan dengan kerenyahan. Seluruh produk keringbeku kami dikemas dalam kemasan kedap udara dan memiliki umur simpan yang panjang.

PRODUK YANG DIKENAI PENGERINGAN BEKU
·Makanan untuk Berkemah ·Daging
·Makanan Hewan Peliharaan ·Ikan
·Kopi ·Es Krim
·Jamur ·Telur
·Guacamole/Salsa ·Makanan Bayi
·Herbal ·Hidangan Instan
·Buah & Sayur·Sup ·Produk Cannabis dan Terkait

Gambaran Produk
Pengering beku 50㎡ merupakan sistem liofilisasi berskala industri yang dilengkapi dengan proses pembekuan dan pengeringan di dalam satu ruang tunggal, sehingga menghilangkan risiko kontaminasi silang. Dirancang untuk pengolahan dalam jumlah besar (hingga 500–600 kg per batch), alat ini banyak digunakan dalam bidang bioteknologi farmasi, dehidrasi makanan (misalnya kopi, buah-buahan), serta pelestarian obat herbal.

Spesifikasi Utama ​

​ 1.Luas Area Pengeringan Beku: 50㎡
​ 2.Suhu Kondensor: ≤ -65°C hingga -70°C (pendinginan bertingkat, penyerapan es ≥800kg/batch)
​ 3.Kisaran Suhu Rak: -45°C hingga +80°C (pemanasan minyak silikon, keseragaman ±1°C, 50 segmen yang dapat diprogram)
​ 4.Sistem Vakum: Tingkat vakum maksimum ≤2,7Pa (dalam keadaan kosong), waktu pengosongan ≤30 menit (hingga 10Pa, pompa Leybold/ULVAC)

5. Konsumsi Daya:Daya standar: 150kW, model frekuensi variabel (misalnya, SARDE) rata-rata 35kW, menghemat energi hingga 40%.

GARIS BESAR DESAIN

​ Proses Terpadu In-Situ: Menggabungkan pre-freezing, pengeringan, dan pemasangan stopper vial opsional sesuai standar GMP, kompatibel dengan CIP/SIP.
​ Penjebakan yang Efisien dalam Penggunaan Energi: Kondensor terpisah menangkap 800kg/bacth es, waktu pencairan ≤90 menit; Kompresor frekuensi variabel (SARDE) dengan pemulihan panas mengurangi penggunaan energi sebesar 15–40%.

​ Otomasi Cerdas: Omron PLC + layar sentuh 10 inci untuk pemantauan jarak jauh, penyimpanan resep, dan ekspor data; Pengujian titik eutektik opsional, pengisian gas inert, serta penyegelan otomatis.

Prinsip kerja

Proses pengeringan beku
Proses pengeringan beku, juga dikenal sebagai liofilisasi atau sublimasi, terdiri dari dua tahap utama. Awalnya produk segar yang telah dipotong dimasukkan ke dalam ruang pendingin cepat (Blast Freezer) dan dibekukan pada suhu di bawah -40°C. Setelah produk benar-benar beku, selanjutnya dimasukkan ke dalam ruang pengering beku di mana vakum diciptakan dengan menurunkan tekanan udara hingga tingkat tertentu.
Selanjutnya, panas suhu rendah ditransfer ke produk melalui rak di dalam ruang pengering beku dan es di dalam produk berubah menjadi gas tanpa melalui fase cair. Buah yang dikeringbekukan mempertahankan seluruh nilai gizi buah segar hanya air yang dihilangkan, digantikan dengan kerenyahan.