secador por Congelación Inteligente 50㎡ - Trampa Fría a -70℃ & Vacío ≤10Pa, Pantalla Táctil Automática 304 SS para Alimentos y Farmacia GMP

PROCESO DE SECADO POR CONGELACIÓN
El proceso de liofilización, también conocido como liofilización o sublimación, consta de dos etapas principales. Inicialmente, los productos frescos cortados se transportan al llamado "Blast Freezer" y se congelan a una temperatura inferior a -40°C. Una vez que los productos están completamente congelados, se colocan en la cámara de secado por congelación donde se crea un vacío reduciendo la presión del aire hasta cierto grado.

Posteriormente, se transfiere calor a baja temperatura a los productos a través de los estantes de la cámara de liofilización y el hielo en el producto se transforma en gas, evitando la fase líquida. La fruta liofilizada contiene todos los beneficios nutricionales de la fruta fresca, solo se ha eliminado el agua y se ha sustituido por crujiente. Todos nuestros productos liofilizados vienen en empaques sellados y tienen una larga vida útil.

PRODUCTOS SIENDO LIOFILIZADOS
·Comida para acampar ·Carnes
·Comida para mascotas ·Pescado
·Café ·Helado
·Hongos ·Huevos
·Guacamole/Salsa ·Comida para bebés
·Hierbas ·Platos fáciles de preparar
·Frutas y verduras·Sopas ·Productos relacionados con el cannabis

Descripción del producto
El liofilizador de 50㎡ es un sistema de liofilización a escala industrial que cuenta con congelación e hidratación en una sola cámara, eliminando el riesgo de contaminación cruzada. Diseñado para procesamiento de grandes lotes (hasta 500–600 kg por lote), se utiliza ampliamente en productos biotecnológicos, deshidratación de alimentos (por ejemplo café, frutas) y preservación de medicina herbal.

Especificaciones clave ​

​ 1.Área de Liofilización: 50㎡
​ 2.Temperatura del Condensador: ≤ -65°C a -70°C (refrigeración en cascada, captura de hielo ≥800kg/por lote)
​ 3.Rango de Temperatura de Bandejas: -45°C a +80°C (calentamiento con aceite de silicona, uniformidad ±1°C, 50 segmentos programables)
​ 4.Sistema de Vacío: Vacío máximo ≤2,7 Pa (vacío), tiempo de evacuación ≤30 minutos (hasta 10 Pa, bombas Leybold/ULVAC)

5. Consumo de energía: Potencia estándar: 150 kW, modelos de frecuencia variable (por ejemplo, SARDE) ahorran un 40% de energía con un promedio de 35 kW.

CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO

​ Proceso Integrado In-Situ: Combina precongelación, secado y opcional sellado de viales bajo estándares GMP, compatible con CIP/SIP.
​ Captura Energéticamente Eficiente: El condensador dividido captura 800 kg/ciclo de hielo, descongelación ≤90 minutos; compresores de frecuencia variable (SARDE) con recuperación de calor reducen el consumo energético en un 15–40%.

​ Automatización inteligente: PLC Omron + pantalla táctil de 10 pulgadas para monitoreo remoto, almacenamiento de recetas y exportación de datos; opcional prueba del punto eutéctico, relleno con gas inerte y sellado automático.

Principio de funcionamiento

Proceso de secado por congelación
El proceso de liofilización, también conocido como liofilización o sublimación, consta de dos etapas principales. Inicialmente, los productos frescos cortados se transportan al llamado "Blast Freezer" y se congelan a una temperatura inferior a -40°C. Una vez que los productos están completamente congelados, se colocan en la cámara de secado por congelación donde se crea un vacío reduciendo la presión del aire hasta cierto grado.
Posteriormente, el calor a baja temperatura se transfiere a los productos a través de las estanterías de la cámara de liofilización y el hielo en el producto se convierte en gas, evitando la fase líquida. La fruta liofilizada contiene todos los beneficios nutricionales de la fruta fresca, solo se ha eliminado el agua y se ha sustituido por crujiente.