EN
- Overview
- Recommended Products
PROSES PENGERINGAN BEKU
Proses pengeringan beku, juga dikenali sebagai liofilisasi atau sublimasi, terdiri daripada dua peringkat utama. Pada peringkat permulaan, produk yang dipotong segar diangkut ke dalam 'Blast Freezer' dan dibekukan pada suhu kurang daripada -40°C. Apabila produk telah membeku sepenuhnya, produk tersebut dimasukkan ke dalam ruang pengeringan beku di mana vakum dihasilkan dengan menurunkan tekanan udara pada tahap tertentu.
Kemudian haba bersuhu rendah dipindahkan kepada produk melalui rak dalam ruang pengeringan beku, menyebabkan ais dalam produk bertukar menjadi gas tanpa melalui fasa cecair. Buah-buahan yang dikeringbekukan mempertahankan semua khasiat nutrisi buah segar, hanya air dikeluarkan dan digantikan dengan tekstur rangup. Semua produk keringbeku kami dibungkus kedap dan mempunyai jangka hayat yang panjang.
| Tidak | Item | Parameter |
| 1 | Model | FD-20 |
| 2 | Kawasan pengeringan beku | 20m³ |
| 3 | Saiz penuh | 4200*1700*1850mm |
| 4 | Berat | 4500KG |
| 5 | Kuasa | 39kw/380V/50Hz |
| 6 | Julat Suhu Plat Pemanas | Suhu Biasa ~+95℃ |
| 7 | Muatan Penapisan Air | 300kg/kelompok |
| 8 | Kehabisan kuasa | 25-39kw/j |
| 9 | Struktur | Satu Dalam Semua |
PRODUK DIKERINGKAN SEJUK MENGKIMAT
·Makanan Kempen ·Daging
·Makanan Haiwan Peliharaan ·Ikan
·Kopi ·Aiskrim
·Cendawan ·Telur
·Guacamole/Salsa ·Makanan Bayi
·Herba ·Hidangan Mudah Disediakan
·Buah-buahan & Sayur-sayuran·Sup ·Kannabis & Produk Berkaitan
Penerangan
Gambaran Keseluruhan Produk
Pengering beku 20㎡ adalah sistem liofilisasi berskala industri yang direka untuk aplikasi dari peringkat uji ke pengeluaran, sambil mencegah pencemaran silang. Dengan kapasiti pukal 400-500kg (bergantung kepada ketumpatan bahan), ia sangat sesuai untuk bioperubatan, pemprosesan makanan, dan bahan majuan
Spesifikasi Utama
1.Kawasan Pengeringan Beku: 20㎡
2.Suhu Kondenser: ≤-75°C (penyejukan bertingkat, penapisan ais ≥40kg/24j)
3.Julat Suhu Rak: -55°C hingga +80°C (pemanasan minyak silikon, keseragaman ±1°C, 50 segmen boleh diprogram)
4.Sistem Vakum: Vakum maksimum ≤5Pa (keadaan kosong), masa pengosongan <30 minit (ke 10Pa)
5.Kawalan Pintar: skrin sentuh industri 7-inci dengan eksport data, pemantauan jarak jauh, dan lengkungan boleh atur program
Ciri Utama
Kecekapan Tenaga: Penyejukan modular dengan pemulihan haba mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 15%
Pematuhan: Mematuhi GMP, menyokong pembasmian dan pensterilan CIP/SIP
Aplikasi
Industri Makanan: Pengekalan buah-buahan, kopi, dan daging dengan nutrien dan warna asal
Proses pengekalan beku
Proses pengeringan beku, juga dikenali sebagai liofilisasi atau sublimasi, terdiri daripada dua peringkat utama. Pada peringkat permulaan, produk yang dipotong segar diangkut ke dalam 'Blast Freezer' dan dibekukan pada suhu kurang daripada -40°C. Apabila produk telah membeku sepenuhnya, produk tersebut dimasukkan ke dalam ruang pengeringan beku di mana vakum dihasilkan dengan menurunkan tekanan udara pada tahap tertentu.
Kemudian haba bersuhu rendah dipindahkan kepada produk melalui rak dalam ruang pengeringan beku, menyebabkan ais dalam produk bertukar menjadi gas tanpa melalui fasa cecair. Buah-buahan yang dikeringbekukan mempertahankan semua khasiat nutrisi buah segar, hanya air dikeluarkan dan digantikan dengan tekstur rangup. Semua produk keringbeku kami dibungkus kedap dan mempunyai jangka hayat yang panjang.
