EN
Pengering Beku Industri All-in-One 100㎡ - 304 SS Auto Defrost, Pengisian Kembali N₂ & Area Pengeringan 98,7㎡ untuk Nutraceutical dan Kosmetik
- Overview
- Recommended Products
PROSES PENGERINGAN BEKU
Proses pengeringan beku, juga dikenal sebagai liofilisasi atau sublimasi, terdiri dari dua tahap utama. Awalnya produk segar yang telah dipotong dimasukkan ke dalam ruang pendingin cepat (Blast Freezer) dan dibekukan pada suhu di bawah -40°C. Setelah produk benar-benar beku, selanjutnya dimasukkan ke dalam ruang pengering beku di mana vakum diciptakan dengan menurunkan tekanan udara hingga tingkat tertentu.
Kemudian panas bersuhu rendah ditransfer ke produk melalui rak-rak dalam ruang pengering beku, sehingga es dalam produk berubah langsung menjadi gas tanpa melalui fase cair. Buah yang dikeringbekukan mempertahankan semua nilai gizi buah segar, hanya air yang dihilangkan dan digantikan dengan kerenyahan. Seluruh produk keringbeku kami dikemas dalam kemasan kedap udara dan memiliki umur simpan yang panjang.
| Tidak | Item | Parameter |
| 1 | Model | FD-100 |
| 2 | Luas area pengeringan beku | 100m³ |
| 3 | Ukuran nampan | 610*610*35mm |
| 4 | Berat | 2200kg |
| 5 | Total daya | 170kw /380V/50Hz (pemanasan uap) |
| 6 | Rentang Suhu Pelat Pemanas | Suhu Normal ~+95℃ |
| 7 | Kapasitas Penampungan Air | 1200-1300kg/bacth |
| 8 | Mode pemanasan | Radiasi Dua Sisi |
| 9 | Struktur | Tipe split, unit dan ruang dipasang terpisah |
| 10 | Konsumsi daya | 90kw/h |
PRODUK YANG DIKENAI PENGERINGAN BEKU
·Makanan untuk Berkemah ·Daging
·Makanan Hewan Peliharaan ·Ikan
·Kopi ·Es Krim
·Jamur ·Telur
·Guacamole/Salsa ·Makanan Bayi
·Herbal ·Hidangan Instan
·Buah & Sayur·Sup ·Produk Cannabis dan Terkait
Gambaran Produk
Pengering beku 100㎡ merupakan sistem liofilisasi berskala industri yang memiliki fitur pembekuan dan pengeringan di tempat (in-situ) dalam satu kamar tunggal, sehingga menghilangkan risiko kontaminasi silang. Dengan kapasitas batch mencapai 1000–2000kg, alat ini dirancang untuk aplikasi bioteknologi farmasi, dehidrasi makanan (misalnya kopi, makanan hewan peliharaan), serta pelestarian obat herbal.
Fitur Teknis Utama
Penyaringan Efisien & Penghematan Energi
1. Desain Kondensor Terpisah: Penyaringan uap terisolasi mengurangi waktu pengeringan sebesar 30%, proses pencairan es (defrosting) ≤90 menit (menggunakan teknologi semprot + rendam).
2. Penggerak Berfrekuensi Variabel (Variable-Frequency Drives/VFD): Dikombinasikan dengan pemulihan panas, dapat mengurangi konsumsi energi sebesar 15–40% sekaligus mampu menangkap es hingga ≥1500kg/batch.
Otomasi Cerdas
1. Proses Pemrograman: kurva suhu 50-segmen, modifikasi parameter secara real-time, dan penyimpanan ≥32 resep;
2.Integritas Data & Kepatuhan: Kurva suhu/vakum real-time (sampling 50ms), sesuai GMP dengan audit trail (21 CFR Bagian 11).
Jaminan Sterilitas & Fleksibilitas
1.Kamar dari baja tahan karat SUS304 + polesan cermin, opsional penghentian otomatis untuk segel vial aseptik;
2.Mendukung pembersihan CIP/SIP, dengan opsi pengujian titik eutektik dan pengisian gas inert (antioksidasi).
Adaptabilitas Modular
1.Struktur kondensor-pengering terpisah untuk perawatan mudah; jarak rak yang dapat disesuaikan (50–80mm) untuk berbagai ketinggian wadah.
Proses pengeringan beku
Proses pengeringan beku, juga dikenal sebagai liofilisasi atau sublimasi, terdiri dari dua tahap utama. Awalnya produk segar yang telah dipotong dimasukkan ke dalam ruang pendingin cepat (Blast Freezer) dan dibekukan pada suhu di bawah -40°C. Setelah produk benar-benar beku, selanjutnya dimasukkan ke dalam ruang pengering beku di mana vakum diciptakan dengan menurunkan tekanan udara hingga tingkat tertentu.
Kemudian panas bersuhu rendah ditransfer ke produk melalui rak-rak dalam ruang pengering beku, sehingga es dalam produk berubah langsung menjadi gas tanpa melalui fase cair. Buah yang dikeringbekukan mempertahankan semua nilai gizi buah segar, hanya air yang dihilangkan dan digantikan dengan kerenyahan. Seluruh produk keringbeku kami dikemas dalam kemasan kedap udara dan memiliki umur simpan yang panjang.
