Sortir de l'impasse avec un équipement sur mesure ! Yinuo Food Machinery aide les marques de snacks à créer des best-sellers de guimauves lyophilisées

« Le produit de forme cartoon a vendu plus de 500 000 sachets dans les 30 jours suivant son lancement et est entré directement dans le TOP 3 des snacks sucrés en commerce électronique. La raison pour laquelle les guimauves lyophilisées peuvent devenir le moteur de croissance de la marque, c'est que la ligne de production sur mesure de Yinuo Food Machinery en est le principal levier », a déclaré sans détour Li Ran, fondatrice de « Sweet Fun Workshop », une marque chinoise innovante de snacks, lors de la réunion de célébration du nouveau produit. En 2024, cette marque a doublé son chiffre d'affaires grâce aux guimauves lyophilisées, et le soutien productif clé derrière cette réussite réside précisément dans l'équipement exclusif de guimauves lyophilisées spécialement développé par Yinuo Food Machinery pour la marque.

I. Problèmes sectoriels : Trois contraintes techniques majeures dans la production massive de guimauves lyophilisées

Au début de l'année 2024, Sweet Fun Workshop s'est tourné vers la voie « économie esthétique + collations saines » et a fait passer la formule de guimauve lyophilisée du stade laboratoire à la production en série, mais a rencontré des problèmes courants dans l'industrie :
● Faible taux de maintien de forme : La vitesse de refroidissement des équipements de lyophilisation traditionnels varie fortement (±2 ℃/minute). En raison d'une formation inégale des cristaux de glace, les bords des guimauves en forme de dessin animé s'effondrent, ce qui entraîne un rendement de seulement 58 %, bien inférieur aux 90 % requis pour la production en série ;
● Mauvaise stabilité du goût : Le réglage manuel du degré de vide entraîne une polarisation du goût du produit — soit trop croustillant et fragile, soit encore collant — avec un taux de conformité par lot inférieur à 70 % ;
● Coût élevé de consommation d'énergie : Pendant la phase de test pilote, la consommation énergétique unitaire a atteint 220 kWh/tonne, soit 1,8 fois celle des aliments lyophilisés conventionnels, rendant difficile l'adaptation du prix final au marché de masse des consommateurs.
● « Nous avons contacté 3 fabricants d'équipements, mais soit ils ne pouvaient pas résoudre le problème d'effondrement de la forme, soit la capacité de production de l'équipement ne pouvait pas suivre le rythme des commandes explosives du commerce électronique », a reconnu Li Ran. Au Salon international de Shanghai des technologies de transformation alimentaire, la « solution de lyophilisation personnalisée pour aliments » présentée par Yinuo Food Machinery a attiré son attention, et les deux parties ont immédiatement entamé un raccordement technique.

II. Solution exclusive : Trois grandes percées technologiques de Yinuo Food Machinery

● Étant donné les caractéristiques matérielles des guimauves — « teneur en humidité supérieure à 65 % et structure poreuse aérée », Yinuo Food Machinery a mis en place une équipe spéciale composée de 12 ingénieurs seniors. Alliant 15 ans d'expérience en R&D sur des équipements de lyophilisation alimentaire, elle a lancé une solution intégrée d'équipement « contrôle précis de la température + vide intelligent + optimisation de l'efficacité énergétique » :
● (1) Système de congélation rapide par gradient : taux de préservation de la forme augmenté à 98 %
● En adoptant un compresseur à spirale à pompe à chaleur par air et une technologie de régulation de température précise PID, il permet un refroidissement progressif de -40 °C à -30 °C, avec une vitesse de refroidissement stablement contrôlée à 0,8 °C/minute (erreur ≤ 0,1 °C). Cela garantit une cristallisation uniforme de l'humidité à l'intérieur des guimauves et évite toute déformation de forme causée par l'expansion des cristaux de glace dès l'origine. Les plateaux en acier inoxydable 304 alimentaire supportant l'équipement adoptent une structure alvéolaire perméable, assurant une répartition uniforme des contraintes lorsque 1 200 unités en forme de dessin animé sont lyophilisées simultanément. Selon des tests tiers, le taux d'intégrité de forme est passé de 58 % à 98 %.
● (2) Système de régulation du vide en deux étapes : le taux de conformité gustative atteint 99 %
● A développé de manière innovante un groupe de pompe à vide à deux étages à conversion de fréquence, qui ajuste automatiquement le degré de vide (réglage sans étape de 10 Pa à 30 Pa) pendant la phase de sublimation. Associé à une technologie de chauffage par couches de plateaux (différence de température ≤ ±1 ℃), il permet aux guimauves de développer un goût composite « croquant à l'extérieur et légèrement moelleux à l'intérieur ». L'équipement intègre plus de 120 courbes de processus prédéfinies et des paramètres exclusifs optimisés pour 8 parfums tels que garniture à la fraise et enrobage yaourt. Cela résout totalement le problème des variations de goût dues au contrôle manuel de la température, et le taux de conformité par lot est stable à 99 %.
● (3) Conception améliorée pour l'efficacité énergétique : coût unitaire réduit de 28 %
● En augmentant de 30 % la surface d'échange thermique du récupérateur d'eau et en révisant le système de récupération de chaleur fatale, la consommation énergétique unitaire est réduite à 150 kWh/tonne, soit 32 % de moins que les équipements traditionnels. Cette ligne de production, dotée d'une capacité journalière de 2 tonnes, adopte une commande entièrement automatique et ne nécessite que 3 opérateurs pour réaliser l'ensemble du processus, de l'alimentation au séchage par congélation jusqu'au déchargement. L'efficacité de production est de 40 % supérieure aux attentes de l'atelier Sweet Fun.
● « La flexibilité de l'équipement a dépassé les attentes. Lorsque nous avons par la suite développé des produits en forme de fleur et des produits fourrés, nous avons pu les mettre en production directement en appelant les paramètres prédéfinis dans le système, sans avoir à modifier l'équipement », ajoute Wang Tao, directeur de production de Sweet Fun Workshop. L'équipement adopte une structure de nettoyage rapide et amovible, conforme aux normes de certification de sécurité alimentaire BRC. Le temps de nettoyage par lot est réduit de 90 minutes (pour les équipements traditionnels) à 40 minutes, ce qui améliore considérablement le taux de rotation de la production.

III. Résultats de la coopération : Du laboratoire au best-seller annuel de dix millions de yuans

● En août 2024, la ligne de production sur mesure de Yinuo Food Machinery a été officiellement mise en service, apportant une modernisation complète en bout en bout à Sweet Fun Workshop :
● Changement qualitatif dans la performance du produit : Selon les tests SGS, le taux de rétention des vitamines des guimauves lyophilisées est de 27 % plus élevé que celui des procédés traditionnels, l'humidité résiduelle étant contrôlée à moins de 5 % (conforme aux normes alimentaires de lyophilisation) et aucun conservateur n'est nécessaire ;
● Réactivité accrue sur le marché : Le cycle de développement du nouveau produit à la production de masse est réduit de 3 mois à 45 jours, permettant ainsi de profiter pleinement des périodes de forte consommation comme la Fête de la Mi-Automne et la Fête Nationale. Le produit issu de la collaboration en marque co-brandée a écoulé plus de 100 000 sachets en 72 heures ;
● Marge bénéficiaire élargie : Le coût unitaire de production est réduit de 28 %, le prix de vente final abaissé à 12,9 yuans/sachet, et le taux de réachat atteint 35 % (la moyenne du secteur étant d'environ 18 %). En 2024, le chiffre d'affaires de cette catégorie a dépassé 12 millions de yuans.

IV. Extension sectorielle : L'équipement permet des applications dans de multiples scénarios

● « Le succès des guimauves lyophilisées repose essentiellement sur l'adéquation précise entre les machines alimentaires et la demande des consommateurs », a déclaré Han Weixi, directeur marketing d'Yinuo Food Machinery. À l'heure actuelle, cet ensemble d'équipements a abouti à une solution standardisée, desservant 5 entreprises de snacks et permettant de dépasser 200 millions de yuans de ventes annuelles pour les produits associés. Pour des scénarios élargis tels que l'alimentation animale ou les ingrédients de boulangerie, Yinuo Food Machinery développe des équipements modulaires — par exemple, en optimisant la résistance à la corrosion acide et alcaline des équipements destinés aux guimauves lyophilisées pour animaux de compagnie ; ou en lançant une ligne de production miniaturisée (avec une capacité de traitement journalière de 500 kg) pour les applications de décoration en pâtisserie, afin de répondre aux besoins des marques de petite et moyenne taille.
● « Ensuite, nous allons connecter le système d'inspection visuelle par intelligence artificielle afin de surveiller en temps réel la forme et la couleur du produit, et de maintenir l'erreur de contrôle qualité inférieure à 0,1 mm », a révélé Han Weixi. Du test pilote en laboratoire à la production industrielle de masse, Yinuo Machinery pour l'industrie alimentaire a démontré, grâce à des équipements sur mesure, que la profondeur technique des machines pour l'industrie alimentaire détermine directement la compétitivité sur le marché des marques de snacks.