EN
เครื่องอบแห้งแบบอุตสาหกรรม All-in-One ขนาด 100 ตารางเมตร - ระบบละลายน้ำแข็งอัตโนมัติด้วยไนโตรเจน 304 SS และพื้นที่อบแห้ง 98.7 ตารางเมตร สำหรับผลิตภัณฑ์เสริมอาหารและเครื่องสำอาง
- Overview
- Recommended Products
กระบวนการอบแห้งแบบแช่แข็ง
กระบวนการอบแห้งแบบแช่แข็ง หรือที่เรียกว่าไลโอฟิไลเซชัน (Lyophilization) หรือการระเหิด (Sublimation) ประกอบด้วยสองขั้นตอนหลัก โดยในขั้นตอนแรก วัตถุดิบที่ผ่านการตัดแต่งแล้วจะถูกนำไปยังห้องเย็นจัด (Blast Freezer) เพื่อทำการแช่แข็งให้อุณหภูมิต่ำกว่า -40°C เมื่อวัตถุดิบถูกแช่แข็งจนถึงจุดที่ลึกพอสมควร จากนั้นจะถูกนำไปไว้ในห้องอบแห้งแบบแช่แข็งซึ่งจะลดความดันอากาศลงจนเกิดสภาพสุญญากาศในระดับหนึ่ง
จากนั้นจะมีการถ่ายเทความร้อนที่อุณหภูมิต่ำผ่านชั้นวางของในห้องอบแห้ง ทำให้น้ำแข็งในวัตถุดิบเปลี่ยนสถานะเป็นไอน้ำโดยตรง โดยไม่ผ่านสถานะของเหลว ผลไม่ที่ผ่านการอบแห้งแบบแช่แข็งนี้ยังคงคุณค่าทางโภชนาการเหมือนผลไม้สดทุกประการ เพียงแค่น้ำถูกระบายออกไปและแทนที่ด้วยความกรอบเท่านั้น ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบแห้งแบบแช่แข็งทั้งหมดของเราบรรจุในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิท และสามารถเก็บรักษาได้เป็นเวลานาน
| ไม่ | รายการ | พารามิเตอร์ |
| 1 | รุ่น | FD-100 |
| 2 | พื้นที่สำหรับการอบแห้งแบบแช่แข็ง | 100m³ |
| 3 | ขนาดถาด | 610*610*35มม. |
| 4 | น้ำหนัก | 2200กก. |
| 5 | กำลังรวม | 170กิโลวัตต์ /380โวลต์/50เฮิรตซ์ (ให้ความร้อนด้วยไอน้ำ) |
| 6 | ช่วงอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อน | อุณหภูมิปกติ ~+95℃ |
| 7 | ความจุในการจับน้ำ | 1200-1300กิโลกรัม/แต่ละครั้ง |
| 8 | โหมดการทำความร้อน | การแผ่รังสีทั้งสองด้าน |
| 9 | โครงสร้าง | แบบแยกชิ้น ส่วนเครื่องหลักกับห้องอบติดตั้งแยกกัน |
| 10 | การใช้พลังงาน | 90kw/h |
ผลิตภัณฑ์ที่ถูกทำแห้งแบบแช่แข็ง
·อาหารแคมป์ปิ้ง ·เนื้อสัตว์
·อาหารสัตว์เลี้ยง ·ปลา
·กาแฟ ·ไอศกรีม
·เห็ด ·ไข่
·กวากามอลี/ซัลซา ·อาหารเด็ก
·สมุนไพร ·อาหารทำง่ายๆ
·ผลไม้และผัก·ซุป ·กัญชารวมถึงผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
ภาพรวมของผลิตภัณฑ์
เครื่องอบแห้งแบบแช่แข็งขนาด 100 ตารางเมตร เป็นระบบสูญญากาศสำหรับอุตสาหกรรมที่มีการทำงานแช่แข็งและอบแห้งในห้องเดียวกัน ช่วยป้องกันการปนเปื้อนข้าม ด้วยกำลังการผลิตต่อรอบ 1,000–2,000 กิโลกรัม เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมเภสัชกรรมชีวภาพ การทำให้อาหารแห้ง (เช่น กาแฟ อาหารสัตว์เลี้ยง) และการรักษาสมุนไพรไว้ใช้ในระยะยาว
คุณสมบัติทางเทคนิคหลัก
ประสิทธิภาพสูงในการจับไอและความประหยัดพลังงาน
1. ดีไซน์คอนเดนเซอร์แบบแยกส่วน: การจับไอแบบแยกส่วนลดเวลาการอบแห้งลง 30% เวลาในการละลายน้ำแข็ง ≤90 นาที (เทคโนโลยีพ่นน้ำและแช่น้ำ)
2. ไดรฟ์ปรับความถี่ (VFD): ทำงานร่วมกับระบบกู้คืนความร้อน ช่วยลดการใช้พลังงานลง 15–40% ในขณะเดียวกันสามารถจับน้ำแข็งได้ ≥1,500 กิโลกรัม/รอบ
ระบบอัตโนมัติอัจฉริยะ
1. กระบวนการตั้งโปรแกรมได้: เส้นโค้งอุณหภูมิแบบ 50 ช่วง สามารถปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ และเก็บสูตรการใช้งานได้ ≥32 สูตร
2.ความสมบูรณ์ของข้อมูลและความสอดคล้องตามมาตรฐาน: เส้นโค้งอุณหภูมิ/สุญญากาศแบบเรียลไทม์ (สุ่มตัวอย่างทุก 50 มิลลิวินาที) รองรับมาตรฐาน GMP และมีระบบตรวจสอบย้อนกลับ (21 CFR Part 11)
การรับประกันความปราศจากเชื้อและประสิทธิภาพในการใช้งาน
1.ห้องผลิตจากเหล็กสเตนเลส SUS304 ผิวเงา เลือกเพิ่มเติมได้สำหรับระบบปิดฝาแอมปูลอัตโนมัติ เพื่อการปิดผนึกแบบปลอดเชื้อ
2.รองรับการทำความสะอาด CIP/SIP พร้อมตัวเลือกสำหรับการทดสอบจุดอีวเทคิก (Eutectic point) และการเติมก๊าซเฉื่อย (ป้องกันการออกซิเดชัน)
ความสามารถในการปรับเปลี่ยนแบบโมดูลาร์
1.โครงสร้างแบบแยกตัวระหว่างเครื่องควบแน่นและเครื่องอบแห้ง เพื่อให้ง่ายต่อการบำรุงรักษา; ระยะชั้นวางปรับได้ (50–80 มม.) เพื่อรองรับภาชนะบรรจุที่มีความสูงหลากหลาย
กระบวนการ Freeze drying
กระบวนการอบแห้งแบบแช่แข็ง หรือที่เรียกว่าไลโอฟิไลเซชัน (Lyophilization) หรือการระเหิด (Sublimation) ประกอบด้วยสองขั้นตอนหลัก โดยในขั้นตอนแรก วัตถุดิบที่ผ่านการตัดแต่งแล้วจะถูกนำไปยังห้องเย็นจัด (Blast Freezer) เพื่อทำการแช่แข็งให้อุณหภูมิต่ำกว่า -40°C เมื่อวัตถุดิบถูกแช่แข็งจนถึงจุดที่ลึกพอสมควร จากนั้นจะถูกนำไปไว้ในห้องอบแห้งแบบแช่แข็งซึ่งจะลดความดันอากาศลงจนเกิดสภาพสุญญากาศในระดับหนึ่ง
จากนั้นจะมีการถ่ายเทความร้อนที่อุณหภูมิต่ำผ่านชั้นวางของในห้องอบแห้ง ทำให้น้ำแข็งในวัตถุดิบเปลี่ยนสถานะเป็นไอน้ำโดยตรง โดยไม่ผ่านสถานะของเหลว ผลไม่ที่ผ่านการอบแห้งแบบแช่แข็งนี้ยังคงคุณค่าทางโภชนาการเหมือนผลไม้สดทุกประการ เพียงแค่น้ำถูกระบายออกไปและแทนที่ด้วยความกรอบเท่านั้น ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบแห้งแบบแช่แข็งทั้งหมดของเราบรรจุในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิท และสามารถเก็บรักษาได้เป็นเวลานาน
