EN
pengering Beku Kawalan PLC Pintar 30㎡ - Auto Penuh SS Berkualiti Makanan, Pembekuan Industri Pantas -70℃ untuk Makanan Cecair & Pepejal
- Overview
- Recommended Products
| Tidak | Item | Parameter |
| 1 | Model | FD-30 |
| 2 | Kawasan pengeringan beku | 30m³ |
| 3 | Saiz dulang | 1000*580*35mm |
| 4 | Berat | 7000KG |
| 5 | Kuasa | 75kw/380V/50Hz(pemanasan stim) |
| 6 | Julat Suhu Plat Pemanas | Suhu Biasa ~+95℃ |
| 7 | Muatan Penapisan Air | 400kg/pukal |
| 8 | Mod pemanasan | Pancaran dua permukaan |
| 9 | Struktur | Jenis Bahagian, unit dan ruang pengering dipasang berasingan |
| 10 | Dimensi | 8000*2000*2800mm |
·Makanan Kempen ·Daging
·Makanan Haiwan Peliharaan ·Ikan
·Kopi ·Aiskrim
·Cendawan ·Telur
·Guacamole/Salsa ·Makanan Bayi
·Herba ·Hidangan Mudah Disediakan
·Buah-buahan & Sayur-sayuran·Sup ·Kannabis & Produk Berkaitan
Gambaran Keseluruhan Produk
Pengering beku 30㎡ adalah sistem liofilisasi berskala industri yang direka untuk aplikasi dari peringkat ujian ke pengeluaran. Ia mempunyai ciri penbekuan dan pengeringan di situ dalam satu ruang tunggal, yang menghalang pencemaran silang. Dengan kapasiti kelompok 300–600kg (bergantung pada ketumpatan bahan), sistem ini merangkumi kondenser berasingan dan kawalan suhu minyak silikon, sesuai digunakan dalam pemprosesan bioperubatan dan makanan bernilai tinggi.
spesifikasi Utama
1.Kawasan Pengeringan Beku: 30㎡
2.Suhu Kondenser: ≤-70°C (penyejukan bertingkat Bitzer, penapisan ais ≥450kg/kelompok)
3.Julat Suhu Rak: -50°C hingga +60°C (pemanasan minyak silikon, keseragaman ±1°C, 50 segmen boleh atur program)
4.Sistem Vakum: Vakum maksimum ≤5Pa (dalam keadaan kosong),e masa pengosongan ≤45 minit (ke 10Pa, pam Leybold + kumpulan Roots)
5. Kawalan Pintar: Dua skrin sentuh 10 inci + automasi PLC, penyimpanan 32 resipi, eksport data melalui USB, pemantauan jauh
Ciri-ciri Teknikal Utama
Struktur Kondenser Bahagi: Pengekapan wap berkecekapan tinggi terasing, mengurangkan masa pengeringan sebanyak 30%, pencairan ≤90 minit.
Penyejukan Menjimatkan Tenaga: Pemampat Bitzer dengan pemulihan haba mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 15%.
Kepatuhan & Kelenturan
Mematuhi GMP, menyokong pembersihan CIP/SIP.
Pemberhentian vial pilihan dan ujian titik eutektik.
Prinsip kerja
Proses pengeringan beku, juga dikenali sebagai liofilisasi atau sublimasi, terdiri daripada dua peringkat utama. Pada peringkat permulaan, produk yang dipotong segar diangkut ke dalam 'Blast Freezer' dan dibekukan pada suhu kurang daripada -40°C. Apabila produk telah membeku sepenuhnya, produk tersebut dimasukkan ke dalam ruang pengeringan beku di mana vakum dihasilkan dengan menurunkan tekanan udara pada tahap tertentu.
Kemudian haba bersuhu rendah dipindahkan kepada produk melalui rak dalam ruang pengeringan beku, menyebabkan ais dalam produk bertukar menjadi gas tanpa melalui fasa cecair. Buah-buahan yang dikeringbekukan mempertahankan semua khasiat nutrisi buah segar, hanya air dikeluarkan dan digantikan dengan tekstur rangup. Semua produk keringbeku kami dibungkus kedap dan mempunyai jangka hayat yang panjang.
