Nieuwe doorbraken in wereldwijde uitbreiding - Yinuo Machinery versterkt regionale upgrades van de voedselverwerkende industrie

[Mijlpaal in grensoverschrijdende samenwerking]
In de golf van intelligente modernisering van de mondiale voedingsindustrie is Zhucheng Yinuo Machinery Co., Ltd. (hierna "Yinuo Machinery" genoemd) er met haar hard-core technologie en uitstekende service in geslaagd een strategische samenwerking te bereiken met een vooraanstaand voedingsbedrijf in Vietnam, en heeft zij een intelligente vacuüm-vriesdroogproductielijn op maat ontwikkeld voor het nieuwe referentiepunt voor groenten- en fruitverwerking in Zuidoost-Azië. Door baanbrekende technologische innovaties worden de normen binnen de vriesdroogsector hervormd. Gerichte aanpak van problemen bij de verwerking van tropisch fruit. De rijke tropische vruchtenreserves in Zuidoost-Azië zijn gevoelig voor suikercaramelisatie en voedingsverlies tijdens het vriesdroogproces door hun hoog suiker- en watergehalte. Na twee jaar technisch onderzoek heeft het R&D-team van Yinuo Machinery innovatief het 'ultralage temperatuur moleculair verse-lock systeem voor vriesdrogen' gelanceerd. Het systeem is uitgerust met een zelfontwikkelde intelligente trapsgewijze voorverkoop-algoritme. Door middel van milliseconde-niveau temperatuurregeling in een ultralage temperaturomgeving van -45°C wordt de ijskristallisatiesnelheid nauwkeurig geregeld, waardoor de vriesdroogtijd van ananaschips sterk is gereduceerd van het sectorale gemiddelde van 12 uur naar 8 uur. Tegelijkertijd worden meer dan 98% van de vitamines, anthocyane en andere voedingsstoffen volledig behouden, terwijl de rehydratatiegraad van het fruit is gestegen tot 95%, verreweg hoger dan de internationale normen van vergelijkbare apparatuur. Deze technologie heeft verschillende nationale uitvindingspatenten gewonnen en is gecertificeerd volgens de EU-CE-standaard en heeft de strenge testen van de lokale autoriteiten doorstaan. ​

Volledig procesintelligent monitoring om productiestabiliteit te garanderen
De productielijn is uitgerust met het zelf ontwikkelde AIoT-intelligent monitoringplatform van Yinuo Machinery, dat 32 sensoren integreert om 28 kernparameters zoals druk, temperatuur en luchtvochtigheid in de vriesdroogkamer in real-time te monitoren, en automatisch de vriesdroogcurve optimaliseert via machine learning-algoritmen. Wanneer abnormale fluctuaties worden gedetecteerd, kan het systeem binnen 0,1 seconde een waarschuwing activeren en intelligent verschillende noodplannen selecteren om nul storingen gedurende het productieproces en nul defecten in productkwaliteit te garanderen.

Volledige levenscyclus dienstensysteem, een model creëren voor internationale samenwerking ​
Lokaal service netwerk met diepe dekking
Om internationale klanten volledig gerust te stellen, heeft Yinuo Machinery in Vietnam een "drievoudig" servicesysteem opgezet: instelling van een groot magazijn voor reserveonderdelen, met meer dan duizend reserveonderdelen op voorraad, waaronder kerncomponenten van vriesdroogtoestellen, en zo 24-uurs snelle levering mogelijk maken voor de meeste reparatie-onderdelen; opzetten van een tweetalig technisch team samengesteld uit Chinese experts en lokale ingenieurs om 7×24-uurs remote diagnose en plaatselijke service te kunnen verlenen; ontwikkeling van een gidsstelsel waarbinnen klanten via hun mobiele telefoon toegang hebben tot onderhoudshandleidingen, waardoor de onderhoudsefficiëntie met 60% is gestegen.

Volledige keten-gematigde nalevingssteun, versnel de projectuitvoering
Yinuo Machinery vertrouwt op uitgebreide internationale certificatie-ervaring om een-oplossing te bieden voor het verkrijgen van conformiteit voor samenwerkende bedrijven, vanaf de ontwerpfase van apparatuur tot aan de certificatieverklaring. Om te voldoen aan de strenge toegangsstandaarden in internationale en Zuidoost-Aziatische regio's, heeft het technische team van het bedrijf verschillende maanden besteed aan het optimaliseren van meer dan 100 technische parameters, waardoor klanten succesvol de certificatiebeoordeling konden doorstaan. Hierdoor werd de totale productiecyclus van het project met drie maanden verkort, wat sterke ondersteuning bood voor ondernemingen om marktkansen te grijpen.